1. Einleitung
2. Pflichten der Arbeitgeber
Der Arbeitgeber muss sicherstellen, dass die den Mitarbeitern zur Verfügung stehenden Maschinen ursprünglich entworfen oder angemessen an die Leistung des betreffenden Betriebs angepasst sind, so dass sie ohne Gefährdung der Sicherheit oder Gesundheit der Arbeitnehmer verwendet werden können.
Wenn es nicht möglich ist, den Betrieb von Maschinen ohne Risiko sicherzustellen, muss der Arbeitgeber die erforderlichen Maßnahmen ergreifen, um das Risiko zu minimieren.
Die Auslegung der Anforderungen von Sozialrichtlinien wird dadurch erschwert, dass sie in harmonisierten Normen, wie den wesentlichen Anforderungen von Wirtschaftsrichtlinien, nicht detailliert beschrieben sind. Aus diesem Grund können ältere Maschinen durch den Vergleich der in ihnen implementierten Lösungen mit den Lösungen neuer Maschinen bewertet werden, ebenso wie durch die Anwendung der Anforderungen der geltenden Normen, die mit den wirtschaftlichen Richtlinien harmonisiert sind. Die Anwendung des Obigen bedeutet jedoch nicht, dass die Anforderungen genau gleich sein sollten. Diese Argumentation würde zu der absurden Situation führen, dass die technischen Anforderungen der Sozialrichtlinien überflüssig würden und nur die Anforderungen der Wirtschaftsrichtlinien anwendbar wären, was zur Stilllegung fast aller älteren Maschinen führen würde.
Es ist zu beachten, dass die Beurteilung der Einhaltung der Anforderungen bei fehlerhaften Bestimmungen in erster Linie auf einer Risikobewertung basieren sollte.
Eine sehr wichtige Anforderung für den Arbeitgeber ist es, dafür zu sorgen, dass die Holzbearbeitungsmaschinen während ihrer gesamten Nutzungsdauer in der Einrichtung die Mindestanforderungen an den Arbeitsschutz erfüllen.
3. Arten der Inspektion
Alle Arten von Inspektionen dienen diesem Zweck:
§ anfänglich, nach der Installation und vor der Inbetriebnahme und dem ersten Gebrauch der Maschine (Ausrüstung) oder nach der Installation an einem anderen Arbeitsplatz oder an einem anderen Ort,
§ periodisch, in Zeitabständen, die gesetzlich vorgeschrieben oder vom Arbeitgeber festgelegt sind,
§ besondere, im Falle einer möglichen Verschlechterung des Sicherheitsniveaus in Bezug auf die Maschine, als Folge von, zum Beispiel:
- Änderungen,
- natürliche Phänomene (zB Hochwasser, Feuer),
- verlängerte Maschinenstillstandzeiten,
- gefährliche Schäden oder Arbeitsunfälle.
4. Inspektionen von Maschinen im Einsatz
Die Inspektionen können von Einrichtungen durchgeführt werden, die auf der Grundlage eines unabhängigen Regelwerks arbeiten, oder von vom Arbeitgeber bevollmächtigten, entsprechend qualifizierten Personen.
Es wird empfohlen, dass das Bewertungsteam aus Personen besteht, die über ergänzende Berufserfahrung, Qualifikationen und Kompetenzen verfügen, insbesondere: Arbeitsschutzinspektor, leitender Maschinenbauingenieur, leitender Elektro- / Energietechniker, Schichtführer und Maschinenführer.
Bei Erstprüfungen sollte die Maschine auf die Einhaltung aller Anforderungen geprüft werden. Das gleiche sollte für spezielle Inspektionen vorgesehen werden, es sei denn, es ist sicher, dass einige Merkmale unverändert bleiben. Sie können bei der Inspektion entfallen.
Die Kontrollen unterliegen Kontroll-Checklisten gemäß:
§ Richtlinie 2009/104 / EG über Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Verwendung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit (Beschlüsse über Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Verwendung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit)
§ Nationale Vorschriften.
Planungsmaßnahmen im Zusammenhang mit festgestellten Verstößen sollten durch Lösungen geregelt werden, die in neuen Maschinen des gleichen Typs verwendet werden, oder durch eine Risikoanalyse in Bezug auf die Fälle, in denen Verstöße festgestellt wurden.
Bei wiederkehrenden Prüfungen können die Verfahren etwas abweichen. Der Umfang dieser Inspektionen kann, sofern in unabhängigen Vorschriften nicht anders festgelegt, die wichtigsten sicherheitsrelevanten Elemente enthalten. Sie können auch beinhalten, dass nur die Sicherheitsanforderungen mit der Möglichkeit eines anderen Ergebnisses geprüft werden, dh die Elemente unterliegen Verschleiß oder Stößen (z. B. Arbeitsgeräte, Schutzvorrichtungen, Bremsen) oder den veränderlichen Eigenschaften von Maschinen (z. B. elektrische Messungen, Schadstoffemission). Es ist nicht immer erforderlich, die Maschine vollständig zu prüfen. Die wiederkehrende Prüfung sollte jedoch den Umfang umfassen, der erforderlich ist, um sicherzustellen, dass die in den Entschließungen beschriebenen Mindestanforderungen an die Sicherheit noch erfüllt sind.
Die Ergebnisse der Inspektionen sollten aufgezeichnet und aufbewahrt werden, um auf Anfrage von interessierten Institutionen, insbesondere Aufsichts- und Inspektionsstellen für Arbeitsbedingungen, für die Dauer von 5 Jahren ab dem Abschluss der Inspektion verfügbar zu sein, sofern in unabhängigen Vorschriften nichts anderes festgelegt ist.
Aufzeichnungen von der letzten Inspektion sollten immer am Betriebsstandort des Geräts verfügbar sein.
5. Inspektion einer neuen gelieferten Maschine
Der Arbeitgeber sollte in seinem eigenen Interesse die Einhaltung und Vollständigkeit jeder neuen Maschine überwachen, die für die Verwendung in ihrer Einrichtung bestimmt ist. Dies bedeutet keine weitere Konformitätsbewertung, sondern die Überprüfung, ob die Kennzeichnung, Dokumentation und Zusatzausrüstung der gelieferten Maschine den allgemeinen Anforderungen der Richtlinie 2006/42 / EG entspricht.
Aus diesem Grund sollte der Arbeitgeber verlangen, dass alle neuen Maschinen (Neueinführung in den Markt oder Verwendung in der Europäischen Union) Folgendes mit sich bringen:
· Betriebs- und Wartungshandbuch (OMM)
· EG-Konformitätserklärung
· Vollständige Kennzeichnung (einschließlich der CE-Kennzeichnung)
· Spezielle Ausrüstung und Zubehör
Der Inhalt des Betriebshandbuchs sollte der Richtlinie 2006/42 / EG entsprechen. Das Handbuch sollte alle Daten, Zeichnungen und Informationen enthalten sowie:
· Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung für die Maschine und sollte sein:
· Ausgestellt in mindestens einer der Sprachen der EU-Mitgliedstaaten - Aufschrift "Original Manual"
· In die Sprache oder Sprachen des Landes des Benutzers übersetzt - Inschrift "Übersetzung des Originalhandbuchs"
Die EG-Konformitätserklärung sollte in den gleichen Sprachen wie das Betriebshandbuch erstellt werden und Folgendes enthalten:
· Name und Anschrift des Herstellers oder des Bevollmächtigten;
· Name und Anschrift einer natürlichen Person oder Name einer juristischen Person mit Wohnsitz in der EU, die zur Erstellung technischer Unterlagen berechtigt ist;
· Vollständige Identifizierung der Maschine;
· Bestätigung der Übereinstimmung mit der Maschinenrichtlinie und anderen für die Maschine geltenden Richtlinien;
· Nummer der benannten Stelle im Falle des vollständigen Qualitätssicherungsverfahrens;
· Nummer der notifizierten Stelle und Zertifikat Nr. Im Fall der EG-Baumusterprüfung;
· Einhaltung harmonisierter Normen und anderer Normen - wenn sie für die Zwecke der Konformitätsbewertung verwendet werden;
· Name, Position und Unterschrift der bevollmächtigten Person;
· Ort und Datum der Ausstellung
Die Markierung sollte sichtbar, lesbar und dauerhaft sein (empfohlene Methoden sind Gravieren, Prägen, Prägen, Siebdruck usw. auf fest auf der Maschine befestigten Nietplatten oder Aluminiumfolie) und sollte mindestens Folgendes umfassen:
· Name und Anschrift des Herstellers und des Bevollmächtigten - falls vorhanden;
· Maschinenfindung (Name);
· CE-Kennzeichnung;
· Bezeichnung der Serie oder Art der Maschine;
· Seriennummer, falls vorhanden;
· Jahr der Produktion der Maschine - interpretiert als das Jahr der Fertigstellung der Produktion;
· Geeignete Kennzeichnung für Maschinen zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen;
· Vollständige Informationen bezüglich der Art und Notwendigkeit für die Gewährleistung der Sicherheit, wie: Höchstgeschwindigkeit der rotierenden Elemente, größter Durchmesser der verwendeten Werkzeuge, Gewicht;
· Daten bezüglich des Gewichts der Maschine und ihrer Teile, die während des Transports bewegt werden;
· Elektrische Spezifikationen (nicht direkt im NMD angegeben)
Die CE-Kennzeichnung muss in unmittelbarer Nähe des Namens des Herstellers oder seines Bevollmächtigten angebracht werden und sollte mit der gleichen Technologie bereitgestellt werden, was dazu führt, dass Hersteller das CE-Zeichen direkt auf das Typenschild der Maschine setzen.
Zubehör und Sonderausrüstungen sind Werkzeuge, Instrumente und anderes Zubehör, die für die Einstellung, Wartung und den Betrieb der Maschine erforderlich sind, ohne Risiken zu erzeugen. Dies bedeutet, dass insbesondere alle nicht typischen, speziellen Ausrüstungselemente bereitgestellt werden sollten. Typische Werkzeuge, Schraubenschlüssel, Schraubenzieher usw. können, müssen aber nicht, mit der Maschine geliefert werden und der Benutzer - der Arbeitgeber sollte prüfen, ob die vier oben genannten Artikelgruppen bereitgestellt wurden und konform sind - z. B. ob die Bedienungsanleitung und die Erklärung in sind Polieren.
6. Beispiele
6.1. Fallbeispiel Nr. 1. Mangel an Schutzvorrichtungen und Schutzausrüstung.
Die verwendete Holzsägebank (Abb. 1) ist nicht mit Schutzvorrichtungen (Kreissäge) und Riemenantrieb ausgestattet. Materialführer fehlte ebenfalls. Die Sägebank war nicht mit dem Schnittspaltkeil ausgestattet - eine Vorrichtung, die bei dieser Art von Maschinen zum Schutz gegen die Durchbiegung von verarbeitetem Material erforderlich ist.
Wahrscheinlich wurde die Sicherheitsausrüstung absichtlich demontiert, um die Operation "zu erleichtern" und ging verloren.
Verstöße:
· Maschinen, bei denen das Risiko besteht, dass Gegenstände fallen oder abgelenkt werden, sind mit risikoadäquaten Schutzmaßnahmen ausgestattet; und
Abb. 1 Holzsägebank mit entfernten Schutzvorrichtungen und Schutzausrüstung
· Bei möglichem Kontakt mit beweglichen Maschinenteilen, die zu möglichen Unfällen führen können, sollten Schutzvorrichtungen oder andere Schutzvorrichtungen angebracht werden, um den Zugang zum Gefahrenbereich zu verhindern oder die Bewegung gefährlicher Teile zu stoppen.
Vorsichtsmaßnahmen
Ausrüstung der Sägebank mit:
· Fester Riemenübertragungsschutz;
· Einstellbarer oberer Schutz der Kreissäge;
· Einstellbarer Sägeblattschutz (aufgrund der freiliegenden Sägebankausführung);
· Anleitung;
· Spaltkeil kompatibel mit der installierten Kreissäge.
6.2. Fallbeispiel Nr. 2. Mangel an Kettenübertragungsschutz
Die Holzsäge-Bank (Abb. 2a) im Einsatz hatte eine ungeschützte Kettenübersetzung der Sägeeinheit-Fahreinheit, die zu einem Festfressen in den Bereichen in der Nähe der Getriebeantriebsradbereiche führte. Aus technischen Gründen wurde eine vollständige Bewachung der gesamten Kettenübertragung nicht empfohlen, deshalb wurden Wächter nur in Gefahrenzonen installiert.
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a) vorher |
b) abgedeckt |
Abb. 2 Holzsäge-Bank-Kettengetriebe im Risikobereich
Nichteinhaltung:
· Bei möglichem Kontakt mit beweglichen Maschinenteilen, die zu möglichen Unfällen führen können, sollten Schutzvorrichtungen oder andere Schutzvorrichtungen angebracht werden, um den Zugang zum Gefahrenbereich zu verhindern oder die Bewegung gefährlicher Teile zu stoppen.
Vorsichtsmaßnahmen
Ausrüstung der Sägebank mit:
· Feste Kettenrad-Antriebsradschützer.
6.3. Fallstudie Nr. 3. Mangel an Maschinenstabilität
Die Holzbearbeitungsmaschine (Abb. 3) wurde vom Benutzer nicht am Fundament befestigt. Aufgrund des leichten Maschinenaufbaus und des Auftretens von Vibrationen kann die Maschine während des Betriebs verschoben werden, was zu einem Verlust ihrer Stabilität führt.
Nichteinhaltung:
· Maschinen und Teile solcher Maschinen müssen, soweit dies für die Sicherheit und Gesundheit der Arbeiter erforderlich ist, durch Klemmen oder andere Maßnahmen stabilisiert werden.
Abb. 3 Bein der Holzbearbeitungsmaschine nicht am Fundament befestigt
Vorsichtsmaßnahmen
Permanente Sicherung der Maschine am Fundament mit den dafür vorgesehenen Bolzenlöchern in den Beinen.
6.4. Fallstudie Nr. 4. Fehlen von Warnschildern
Der permanente Schutz der gefährlichen Maschinenteile (Abb. 4) war nicht gekennzeichnet. Dies birgt ein potenzielles Risiko für die Wachoffiziere.
Nichteinhaltung:
· Maschinen sind mit Warnschildern und Etiketten ausgestattet, die für die Sicherheit der Mitarbeiter notwendig sind.
Abb. 4 Ständiger Schutz der gefährlichen Teile der Holzbearbeitungsmaschine nach der Etikettierung
Vorsichtsmaßnahmen
Kennzeichnung der Schutzeinrichtung mit einem Warnpiktogramm und zusätzlicher Kennzeichnung der Laufrichtung der gefährlichen beweglichen Teile der Maschine.