1           Weitere Aspekte zur Auswahl von Maßnahmen zur Risikominderung für elektrische Beleuchtung

1.1       Einführung

Bei einer ersten, regelmäßigen oder speziellen Inspektion können einige Checklistenpunkte das Auftreten eines mittleren oder hohen Risikos anzeigen. Im Falle eines hohen Risikos werden Maßnahmen empfohlen, um das Risiko auf ein niedriges Niveau zu reduzieren. Im Falle eines mittleren Risikos werden Maßnahmen empfohlen, um das Risiko auf ein niedriges Niveau zu reduzieren. Art und Umfang der risikomindernden Maßnahmen hängen von den Ursachen des auftretenden Risikos ab. Die Vorgehensweise, die darauf abzielt, das Risiko für einzelne Abweichungen, die in der Risikobewertungs-Checkliste aufgeführt sind, auf ein niedriges Niveau zu reduzieren, wird nachfolgend dargestellt.

Wenn der Hersteller die Maschine nicht mit einer Scheinwerferleuchte ausgestattet hat, kann dies bedeuten, dass der Hersteller der Ansicht ist, dass die Umgebungsbeleuchtung des Raums, in dem die Maschine installiert wird, ausreicht oder dass dieser Aspekt überhaupt nicht berücksichtigt wurde. Die Maschinenbeleuchtung und insbesondere die Bereiche, in denen visuelle Arbeiten ausgeführt werden, müssen jedoch ausreichend beleuchtet sein, um alle Arbeitsaktivitäten sicher ausführen zu können. Ein eindeutiger Indikator ist die Einhaltung der geltenden regulatorischen Anforderungen. Dies bedeutet, dass die Mindestwerte in PN-EN 12464-1: 2012 Licht und Beleuchtung angegeben sind. Beleuchtung von Arbeitsplätzen. Teil 1: Innenarbeitsplätze müssen die folgenden elektrischen Beleuchtungsparameter annehmen:

-            Betriebsbeleuchtungsstärke;

-            Gleichmäßigkeit der Beleuchtung;

-            Auftreten von direkter Blendung;

-            Auftreten von Reflexblendung;

-            flackerndes und pulsierendes Licht;

-            Stroboskopischer Effekt;

-           Farbwiedergabeindex.

Wenn eine zusätzliche Beleuchtung der Maschine mit einer unabhängig ausgewählten Punktlichtarmatur bereitgestellt wird, muss daher eine zusätzliche Beleuchtung von Bereichen an der Maschine, auf denen während der gesamten Lebensdauer der Beleuchtung Aktivitäten ausgeführt werden, die behördlichen Anforderungen für diese Parameter erfüllen.

1.2       Anleitung zur korrekten Platzierung von Scheinwerferleuchten

Zu den typischen visuellen Aufgaben, die während des Betriebs der Maschine ausgeführt werden, gehören:

-           Positionierung und Fixierung des Werkstücks,

-           Beobachtung des Prozesses,

-           Einstellung und Überprüfung der Werte auf den Skalen und Indikatoren.

Jede der visuellen Aufgaben erfordert unterschiedliche Beleuchtungsbedingungen. Unter bestimmten Bedingungen ist das Ideal ein starker Scheinwerfer, in anderen ist die beste Lösung eine gleichmäßige Beleuchtung einer großen Fläche und eine durchschnittliche Beleuchtungsstärke. Einige visuelle Aufgaben erfordern, dass die Halterung der Vorrichtung dauerhaft gesichert ist, während die andere Vorrichtung an einer, zwei oder drei Stellen einstellbar sein sollte. Es ist jedoch fast immer notwendig, die Neigung der Teilleuchte, die die Lichtquelle enthält, einzustellen. Ein separates Problem ist das Problem der begrenzten Blendung, der Wegfall eines Strobe-Effekts, der Wärmedämmung der Leuchte (insbesondere für Glühlampen oder Halogenlampen), des Schutzes gegen zufälliges Berühren unter Spannung stehender Teile und des Eindringens von Feststoffen oder Wasser (Schutzart IP). und der Grad der elektrischen Sicherheit für das Personal (Schutzklasse).

Abb. 5.1. Korrekte zusätzliche Beleuchtung einer Fräsmaschine

Generell kann davon ausgegangen werden, dass für die Beleuchtung von Arbeitsplätzen mit zB einer Fräsmaschine oder einer Bohrmaschine eine geeignete Beleuchtung durch den Einsatz einer entsprechenden Leuchte - in diesem Fall mit einer engen Lichtverteilung - erreicht werden kann. Seine korrekte Montage sorgt für eine gute Ausleuchtung des visuellen Arbeitsbereichs und reduziert sogar die Blendung, wenn keine Blendschutzelemente vorhanden sind (Abb. 5.1).

       Bei zusätzlicher Beleuchtung von Arbeitsstationen von Drehmaschinen sollte jedoch eine längliche Leuchte mit großer Leuchtfläche und nicht mit einer engen Lichtverteilung verwendet werden (Abb. 5.2).

Abb. 5.2. Richtige Beleuchtung einer Drehbank

Die folgenden Fotos zeigen Beispiele für eine ordnungsgemäße und falsche Beleuchtung einer Bohrmaschine, einer Fräsmaschine, einer Schleifmaschine, einer automatischen Drehmaschine, einer Fräsmaschine und ähnlicher Maschinen.

a) b)

Foto 1. Beleuchtung einer Bohrmaschine

a) korrekte Beleuchtung von einer (linken) Seite ohne Blendung, 

b) falsche Beleuchtung - ein Streifen blanker Leuchtstoffröhren, die Blendung verursachen.

Foto 2. Die Beleuchtung einer Schleifmaschine von der linken Seite, sorgfältige Einstellung der Leuchte verhindert übermäßige Verschmutzung und Blendung von Mitarbeitern

Foto 3. Die Beleuchtung eines Schleifers auf der rechten Seite, die Leuchte ist übermäßig dem Schmutz ausgesetzt und verursacht eine Blendung des Bedieners.

Foto 4. Die Beleuchtung einer Drehmaschine mit einer Leuchte mit großer Leuchtfläche und einem montierten Glas, das die Lichtquelle vor Verschmutzung schützt

Foto 5. Die Beleuchtung einer Drehmaschine mit einer schmalen Lichtstrahlleuchte, die so eingestellt ist, dass der gesamte Bereich der Aufgabe nicht beleuchtet werden kann (manchmal kann seine Position nicht geändert werden).

                                     a) b)

Foto 6. Die Beleuchtung einer Fräsmaschine mit einer Spot-Leuchte mit kreisförmiger Leuchtstofflampe und einer Halogenlampe:

a)     mit nur der kreisförmigen Leuchtstofflampe an

b)     mit sowohl der kreisförmigen Leuchtstofflampe als auch der Halogenlampe, sichtbare zusätzliche Beleuchtung des Werkstücks

1.3       Beispiele für die Art von Scheinwerfer für Beleuchtungsmaschinen

Basierend auf den Beobachtungen der Methoden zur lokalen Beleuchtung von Maschinen kann festgestellt werden, dass die am häufigsten verwendeten Leuchten solche mit Halogenlichtquellen sind. Diese Leuchten sind mit verschiedenen Arten von optischen Systemen ausgestattet. Der vorherrschende Typ ist die Struktur, die aus einem Reflektor (mit verschiedenen Formen und Texturen) und einem transparenten Lampenschirm oder, weniger häufig, ableitenden oder fokussierenden Elementen besteht. Am gefährlichsten für den Mitarbeiter sind Scheinwerfer mit einer Halogenquelle ohne Filter, der die ultraviolette Strahlung begrenzt.

Abbildung 5.3 zeigt eine beispielhafte Halogenleuchte, die mit einem hochglanzpolierten Aluminium-Parabolraster ausgestattet ist, das die Blendung stark reduziert. Die Leuchte besteht aus Aluminium mit einem Hitzeschutzschild und den Schutzarten 20, 54 und 65. Die Leuchte kann je nach Ausführung (verschiedene Arten von Befestigungswinkeln) an beliebiger Stelle an der Maschine montiert werden.

Abb. 5.3. Die Raster-Halogenleuchte zur zusätzlichen Beleuchtung von Maschinen

Eine andere Methode zur Montage der Leuchte ist in Abbildung 4 dargestellt. Die Leuchte ist mit einem Saugnapf ausgestattet, mit dem sie an jedem flachen Teil der Maschine befestigt werden kann. Der lange, flexible Griff ermöglicht eine zusätzliche Beleuchtung praktisch in jedem Bereich der Maschine. Zusätzlich wird eine Metallkappe auf der Halogenlampe verwendet, dank der der Glühfaden - das Element mit der höchsten Leuchtdichte - vollständig abgeschirmt ist. Dies reduziert die Blendung durch Halogenquellen und verbessert die Gleichmäßigkeit der beleuchteten Oberfläche. Diese Leuchte wird mit 20, 50 und 75 W Halogenlampen angeboten und verfügt über eine enge und tiefe Lichtverteilung und IP 54.

Abb. 5.4. Halogenleuchte zur Beleuchtung von Maschinen

Die immer beliebter werdenden Scheinwerfer sind LED-Quellen. Ihre grundlegenden Vorteile sind hohe Haltbarkeit, Energieeffizienz und fokussierter Lichtstrahl. Ihr Design ermöglicht eine einfache Montage dieser Vorrichtungen an Maschinen. Beispiele für LED-Leuchten sind in Abb. 5 dargestellt.

Abb. 5.5. Beispiele für die Art von Strahlern, die für die zusätzliche Beleuchtung von Maschinen entwickelt wurden

Eine weitere Gruppe von Spotleuchten sind Leuchten mit einer hohen Leuchtfläche, die Kompaktleuchtstofflampen als Lichtquelle nutzen. Ein Beispiel einer solchen Leuchte ist in 6 gezeigt. Zwei oder drei 6, 11, 15 oder 2 × 18 W Kompaktleuchtstofflampen können in der Leuchte verwendet werden. Schutzart - IP 54. Dank des langen Griffs, der aus zwei Armen und drei Gelenken besteht, kann die Leuchte so ausgerichtet werden, dass sie in jedem Bereich der Maschine eine zusätzliche Beleuchtung ermöglicht.

Abb. 5.6. Beispiel einer Leuchte mit großer leuchtender Fläche zum Beleuchten einer Schleifmaschine