Lista kontrolna do Rozporządzenia MG w sprawie BHP przy obsłudze obrabiarek do drewna.

Nr	Punkt	Wymaganie Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 14 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy obsłudze obrabiarek do drewna. (Dz. U. Nr 36, poz. 409)	Odpowiedź
Nr	Punkt		Tak - Spełnia	Nie	Nie dotyczy/ Uwagi
1.	§ 3.1.	Czy obrabiarka została wyposażona w zespoły urządzeń zaciskowych i dociskowych, w celu zabezpieczenia obrabianego materiału przed przypadkowym odrzutem lub wyrzutem?
2.	§ 4.1.	Czy skuteczność działania instalacji przeciwporażeniowej w obrabiarce jest sprawdzana, zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową lub instrukcją obsługi, co najmniej raz na dwa lata?
3.	§ 4.1.	Czy czynności te są wykonywane wyłącznie przez osoby do tego uprawnione?
4.	§ 4.2.	Czy czynności powyższe stosuje się odpowiednio po każdej naprawie, malowaniu i zmianie miejsca zainstalowania obrabiarki stacjonarnej?
5.	§ 5.1.	Czy elementy sterownicze obrabiarek, ich liczba i rozmieszczenie są tak dobrane i usytuowane, aby nie stwarzały zagrożenia wypadkowego?
6.	§ 5.2.	Czy oburęczne elementy sterownicze są uruchamiane tylko poprzez jednoczesne zadziałanie obiema rękami na te elementy?
7.	§ 5.3.	Czy urządzenia ochronne są sprawne technicznie i znajdują się na wyznaczonych miejscach?
8.	§ 6.1.	Czy zastosowane odpowiednie urządzenia ochronne wszędzie tam, gdzie istnieje zagrożenie bezpieczeństwa w wyniku możliwości zetknięcia się pracownika z narzędziami tnącymi, ruchomymi częściami lub przedmiotami obrabianymi?
9.	§ 6.2.	Czy obrabiarka jest wyposażone, jeżeli przewiduje to dokumentacja techniczno-ruchowa lub instrukcja obsługi, w urządzenie do hamowania, zapewniające bezpieczne zatrzymanie zespołów roboczych, części ruchomych lub obrabianego materiału?
10.	§ 6.2.	Czy urządzenie do hamowania jest zblokowane z napędem w taki sposób, aby uniemożliwić hamowanie przy włączonym napędzie?
11.	§ 7.1.	Czy obrabiany materiał i narzędzia tnące są zamocowane w sposób uniemożliwiający ich wyrwanie lub zmianę położenia w czasie obróbki pod wpływem sił skrawania lub sił odśrodkowych?
12.	§ 7.2.	Czy maszyna jest wyposażona w odpowiednie podpórki lub inne urządzenia zapewniające stabilność materiału, podczas obróbki materiału o znacznej długości?
13.	§ 7.3.	Czy można unieruchomić wrzeciono maszyny w celu wymiany narzędzi tnących stosowanych do obróbki materiału?
14.	§ 7.4.	Czy narzędzia tnące zainstalowane w obrabiarkach są odpowiednio zabudowane lub osłonięte?
15.	§ 7.4.	Czy narzędzia tnące zainstalowane w obrabiarkach spełniają wymagania określone w dokumentacji techniczno-ruchowej lub w instrukcji obsługi?
16.	§ 11.1.1).	Czy pilarki tarczowe podczas obsługi są wyposażone w osłony piły?
17.	§ 11.2.	Czy pilarki tarczowe przewidziane do wzdłużnego cięcia drewna lub płyt są wyposażone w nastawny klin rozszczepiający, zabezpieczający przed zakleszczeniem lub odrzutem obrabianego przedmiotu?
18.	§ 11.3.	Czy w przypadku mocowania osłony górnej tarczy piły na klinie rozszczepiającym, średnica zewnętrzna tej tarczy, jaka może być zastosowana w pilarce zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową lub instrukcją obsługi, nie przekracza 315 mm?
19.	§ 11.3.	Czy w takim przypadku klin rozszczepiający jest wykonany w sposób zapewniający dostateczną wytrzymałość zamocowania osłony górnej?
20.	§ 11.4.	Czy pilarki tarczowe wzdłużne, jedno- i wielopiłowe, górnowrzecionowe z posuwem zmechanizowanym są wyposażone na całej szerokości w dwa rzędy zapadek przeciwodrzutowych?
21.	§ 11.4.	Czy pilarki tarczowe wzdłużne, jedno- i wielopiłowe, górnowrzecionowe z posuwem zmechanizowanym są wyposażone na całej szerokości w osłonę ochronną służącą do wychwytywania drobnych odpadów powstających w toku procesu produkcyjnego, zainstalowaną przed zapadkami przeciwodrzutowymi?
22.	§ 12.1.2).	Czy wkładka przepustowa piły w pilarce taśmowej jest wykonana z materiału o własnościach nieiskrzących?
23.	§ 12.1.2).	Czy wkładka przepustowa piły w pilarce taśmowej nie jest nadmiernie zużyta?
24.	§ 12.1.3).	Czy szerokość szczeliny we wkładce, przez którą przechodzi piła, jest jak najmniejsza i dostosowana do wymiarów piły?
25.	§ 12.1.4).	Czy zamocowanie materiału w urządzeniu zaciskowym jest stabilne zarówno przy ruchu roboczym piły taśmowej, jak i przy ruchu powrotnym?
26.	§ 12.2.	Czy pilarki taśmowe są wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed spadaniem piły?
27.		Czy pilarki taśmowe są wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed przypadkowym ich uruchomieniem?
28.		Czy pilarki taśmowe są wyposażone w urządzenia zabezpieczające do hamowania kół taśmowych w razie zerwania się piły?
29.	§ 13.1.4).	Czy tory wózków pilarek ramowych-traków są wyposażone na ich końcowych odcinkach w urządzenia zapobiegające zjechaniu wózków z torów?
30.	§ 13. 1.5).	Czy wszystkie mechanizmy napędowe traków znajdujących się w hali traków i w podtraczu są osłonięte w sposób uniemożliwiający dostęp do nich podczas ruchu?
31.	§ 13.1.8).	Czy podtracze jest ogrodzone?
32.	§ 13.1.10).	Czy drzwi podtracza są zblokowane z obwodem zasilania traka w taki sposób, aby otwarcie ich powodowało zatrzymanie pracy traka?
33.	§ 13.2.	Czy w pilarkach ramowych typu pionowego zostały zastosowane osłony wszystkich poruszających się elementów, poza walcami posuwowymi?
34.	§ 13.3.	Czy osłony, o których mowa w ust. 2, są zblokowane z napędem pilarek?
35.	§ 14.3.	Czy strugarki grubiarki są wyposażone po obu stronach w osłonę wału nożowego?
36.	§ 14.3.	Czy strugarki grubiarki są wyposażone urządzenie przeciwodrzutowe po stronie podawczej?
37.	§ 15.	Czy strugarki wyrówniarki są wyposażone w urządzenie do hamowania napędu, sterowane samoczynnie lub dźwignią nożną?
38.	§ 16.1.	Czy osłony nieużywanych zespołów roboczych obrabiarek kombinowanych znajdują się w położeniach ochronnych?
39.	§ 17.1.	Czy podczas obsługi frezarek pionowych dolnowrzecionowych osłony całkowicie zakrywają niepracującą część narzędzia tnącego?
40.	§ 17.2.	Czy podczas obsługi frezarek pionowych górnowrzecionowych osłona znajdująca się ponad obrabianym materiałem całkowicie zakrywa uchwyt i część narzędzia tnącego?
41.	§ 18.1	Czy dłutarki łańcuszkowe są wyposażone w urządzenie zabezpieczające przed przypadkowym uruchomieniem dłuta w czasie ruchu suportu?
42.	§ 18.2	Czy dłutarki łańcuszkowe są wyposażone w osłonę całkowicie zakrywającą koło napędowe i niepracującą część dłuta łańcuszkowego?

Formularz oceny ryzyka w obrabiarkach do drewna

L.p.	Identyfikacja zagrożeń				Szacowanie ryzyka						Ocena (dopuszczalność) ryzyka
	Miejsce (strefa niebezpieczna)	Źródło zagrożenia	Sytuacja zagrożenia	Charakter szkody	Zastosowane środki	Prawdopodobieństwo wystąpienia szkody				Ryzyko
	Miejsce (strefa niebezpieczna)	Źródło zagrożenia	Sytuacja zagrożenia	Charakter szkody	Zastosowane środki	C	Pz	O	P	Ryzyko
1.
2.
3.

Sporządził (Imię, nazwisko, stanowisko)	Data	Podpis

Zatwierdził (Imię, nazwisko, stanowisko)

Formularz identyfikacji zagrożeń w obrabiarkach do drewna

Identyfikacja zagrożeń
Numer	Zagrożenie	Występowanie	Miejsce/sytuacja zagrożenia	Uwagi
1	Mechaniczne zagrożenia spowodowane na przykład przez: - kształt - usytuowanie - masę i stateczność (energię potencjalną części) - masę i prędkość (energię kinetyczną części) - niedostateczną wytrzymałość mechaniczną - akumulację energii potencjalnej przez: - elementy sprężyste (sprężyny), lub - ciecze i gazy pod ciśnieniem, lub - próżnię - części maszyny lub przedmiotów obrabianych
1.1	Zagrożenie zgnieceniem (zmiażdżeniem)
1.2	Zagrożenie ścinaniem
1.3	Zagrożenie cięciem lub odcięciem
1.4	Zagrożenie wplątaniem
1.5	Zagrożenie wciągnięciem lub pochwyceniem
1.6	Zagrożenie uderzeniem
1.7	Zagrożenie przekłuciem lub przebiciem
1.8	Zagrożenie starciem lub obtarciem
1.9	Zagrożenie wytryskiem cieczy pod wysokim ciśnieniem
2 2.1	Zagrożenia elektryczne spowodowane na przykład przez: Dotknięcie przez człowieka części będących pod napięciem
2 2.1
2.2	Dotknięcie przez człowieka części będących pod napięciem w wyniku uszkodzenia
2.3	Zbliżeniem się do części będących pod wysokim napięciem
2.4	Zjawiska elektrostatyczne
3 3.1	Zagrożenia termiczne mogące powodować: Oparzenia i inne urazy spowodowane kontaktem człowieka z obiektami lub materiałami o bardzo wysokiej lub bardzo niskiej temperaturze, płomieniem lub wybuchem, jak również promieniowaniem źródeł ciepła
3 3.1
4 4.1	Zagrożenia hałasem powodujące: Utratę słuchu (głuchotę) i inne skutki fizjologiczne (np. zaburzenia równowagi, obniżenie uwagi)
4 4.1
4.2	Ograniczenie zdolności porozumiewania się mową, odbieranie sygnałów akustycznych itp.
5	Zagrożenia powodowane drganiami mechanicznymi
6	Zagrożenia powodowane promieniowaniem
6.5	Laserowym
7	Zagrożenia powodowane materiałami i substancjami (i ich składnikami), przetwarzanymi lub stosowanymi w maszynie
7.1	Zagrożenie wynikające z kontaktu lub wdychania szkodliwych cieczy, gazów, mgieł, par i pyłów
7.2	Zagrożenia związane z pożarem Zagrożenia związane z wybuchem
8	Zagrożenia powodowane nieprzestrzeganiem zasad ergonomii w projektowaniu maszyn, np.:
8.1	Niewłaściwa pozycja lub nadmierny wysiłek
8.2	Niedostateczne uwzględnienie anatomii człowieka w odniesieniu do układów dłoń-ramię, stopa-noga
8.4	Niewłaściwe oświetlenie miejscowe
8.7	Niewłaściwa konstrukcja, usytuowanie lub rozpoznawalność elementów sterowniczych
8.8	Niewłaściwa konstrukcja lub usytuowanie elementów informacyjnych
9	Kombinacja zagrożeń
10	Nieoczekiwane uruchomienie, nieoczekiwany obrót, nadmierna prędkość (lub porównywalne zakłócenie) spowodowane:
10.1	Uszkodzeniem układu sterowania
10.2	Przywróceniem zasilania energią po przerwie w jej dopływie
10.3	Wpływem czynników zewnętrznych na urządzenia elektryczne
10.4	Wpływem innych czynników zewnętrznych (siła ciężkości itd.)
10.5	Błędami w oprogramowaniu
11	Brak możliwości zatrzymania maszyny w optymalny sposób
12	Zmiany prędkości obrotowej narzędzi
13	Przerwa w zasilaniu energią
14	Uszkodzenie w układzie sterowania
15	Wadliwy montaż
16	Rozerwanie się podczas pracy
17	Spadające lub wyrzucane przedmioty lub wytrysk cieczy
18	Utrata stateczności, przewrócenie maszyny
19	Poślizgnięcie, potknięcie lub upadek człowieka (związane z maszyną)