Allgemeine Empfehlungen zur Auswahl der zur Risikominderung erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen

Verwendung von Maschinen

   1.   

MINDEST

§3.1
Punkt
1a)

Arbeitsschutz

§51.2

Artikel

1

Maschine:

1) wurde installiert, lokalisiert und verwendet in einer Weise, die:

a) minimiert die Risiken für die Sicherheit und Gesundheit der Arbeitnehmer, insbesondere durch Gewährleistung eines ausreichenden Abstands zwischen beweglichen Teilen und beweglichen oder festen Elementen in seiner Umgebung

Die Installation, Demontage und der Betrieb der Maschinen, einschließlich ihrer Wartung, erfolgt unter Berücksichtigung der Anforderungen des Arbeitsschutzes und der Ergonomie unter Berücksichtigung der Anweisungen in der Betriebs- und Wartungsanleitung. Der Standort und die Methode der Installation und der Einsatz von Maschinen müssen die Minimierung des Arbeitsrisikos berücksichtigen, insbesondere durch:

1) Sicherstellen, dass zwischen sich bewegenden Teilen der Maschinen und beweglichen oder festen Elementen in ihrer Umgebung ausreichend Platz ist;

·      Geeignete Auswahl des Aufstellungsortes der Maschine in Übereinstimmung mit dem Betriebs- und Wartungshandbuch,

·      Ordnungsgemäßer Standort der Maschine und Verwendung im Hinblick auf ausreichenden Raum,

·      Möglicher Kontakt mit beweglichen Maschinenteilen

·      Jeder Arbeitsplatz sollte einen sicheren und bequemen Zugang haben, und seine freie Höhe sollte auf der gesamten Länge nicht weniger als 2 m betragen. (Die Zugangshöhe kann auf 1,8 m reduziert werden, vorausgesetzt, sie ist ordnungsgemäß geschützt und unter Verwendung von Sicherheitszeichen gekennzeichnet mit der polnischen Norm, wenn dies durch konstruktive Überlegungen an Maschinen oder anderen Geräten gerechtfertigt ist).

·      Durchgänge zwischen Maschinen und anderen Einrichtungen oder Wänden, die nur für den Betrieb dieser Einrichtungen bestimmt sind, sollten eine Breite von mindestens 0,75 m haben; Wenn diese Passagen für den Verkehr in beide Richtungen bestimmt sind, sollte ihre Breite mindestens 1 Meter betragen

·      Bereitstellung des Zugangs, einschließlich der Zugangswege, zu Orten, an denen Betriebsaktivitäten durchgeführt werden, die den anthropometrischen Dimensionen des Betreibers, der Art der Tätigkeit und den Instrumenten zur Erreichung eines akzeptablen Risikoniveaus entsprechen

   2.   

MINDEST

§3.1
Punkt
1b)

Arbeitsschutz

§51.2

Artikel

2

Maschine:

1) wurde installiert, lokalisiert und verwendet in einer Weise, die:

b) sorgt für eine sichere Lieferung oder Entsorgung von verbrauchten oder produzierten Energie oder Materialien

Die Installation, Demontage und der Betrieb der Maschinen, einschließlich ihrer Wartung, erfolgt unter Berücksichtigung der Anforderungen des Arbeitsschutzes und der Ergonomie unter Berücksichtigung der Anweisungen in der Betriebs- und Wartungsanleitung. Der Standort und die Methode der Installation und der Einsatz von Maschinen müssen die Minimierung des Arbeitsrisikos berücksichtigen, insbesondere durch:

2) Sicherstellen, dass alle verwendeten oder produzierten Materialien auf sichere Weise an die Arbeitsstation geliefert und entsorgt werden.

·      Qualität und ordnungsgemäße Installation von ankommenden und abgehenden Energiesystemen in Bezug auf die Möglichkeit des Kontakts mit gefährlichen Energieträger,

·      Sicherheitsmerkmale, die das Strom- und Entladungssystem gegen Beschädigung oder Verschleiß schützen

·      Verlagerung von Arbeitsplätzen unter Berücksichtigung von Gefahrenquellen

·      Die Verwendung von Schutzvorrichtungen, Isolierung usw.

·      Ordnungsgemäße Befestigung von Medien führenden Leitungen unter Druck (z. B. mit Bügeln, Haken, Stützen usw.).

·       Verwendung von Gehäusen, Abschirmungen, Schutzvorrichtungen an Stellen, an denen voraussichtlich Dampf, Wasser, flüssige Metalle, Kunststoffe und andere unter Druck stehende Medien austreten.

   3.   

MINDEST

§3.1
Punkt
2

Maschine:

2) wird unter sicheren Bedingungen installiert oder demontiert, insbesondere gemäß den Empfehlungen des Herstellers;

·      Genauigkeit und Übereinstimmung mit den Anforderungen des Herstellers für den Ein- und Ausbau der Maschine,

·      Genauigkeit und Übereinstimmung mit den Anforderungen des Herstellers für die Wartung der elektrischen Energie,

·      Die Qualifikation der geeigneten Mitarbeiter und die Genehmigung zur Durchführung von Arbeiten im Rahmen von Verfahren zum zeitweiligen Auf- und Abbau von Maschinen

   4.   

MINDEST

§3.2

Eine Maschine, die einem Blitzeinschlag ausgesetzt sein kann, ist vor ihren Folgen geschützt;

·      Genauigkeit und Einhaltung der Anforderungen und Vorschriften des Herstellers für ein Blitzschutzsystem der Maschine,

·      Inspektion des Blitzschutzsystems, Identifizierung von Fehlern und abgenutzten Elementen

   5.   

MINDEST

§4.1

Eine selbstfahrende mobile Maschine wird von dem Personal betrieben, das in seinem sicheren Betrieb geschult ist;

·      Gewährleistung der Gültigkeit von Lizenzen und Genehmigungen sowie regelmäßige Gesundheitstests des für den Betrieb der selbstfahrenden mobilen Maschine bestimmten Personals.

·      Aufstellung und Aktualisierung der Liste der besonders gefährlichen Tätigkeiten, die am Arbeitsplatz ausgeführt werden

·      Stellen Sie sicher, dass der Zugang zu Orten, an denen besonders gefährliche Arbeiten durchgeführt wurden, nur auf autorisiertes und ordnungsgemäß geschultes Personal beschränkt ist

·      Dem Personal aktuelle Sicherheitsanweisungen für den dauerhaften Gebrauch zur Verfügung stellen

   6.   

MINDEST

§4.2

Wenn sich die Maschine in dem Bereich bewegt, in dem die Arbeit ausgeführt wird, legt der Arbeitgeber die Verkehrsregeln fest und erzwingt deren Einhaltung;

·      Genauigkeit und Einhaltung der Anforderungen der Verkehrsregeln auf der Grundlage der Anforderungen an den Betrieb der Anlage unter Berücksichtigung der allgemeinen Bestimmungen über die Bewegung von Fahrzeugen und selbstfahrenden Maschinen (einmal bei der ersten Inspektion);

·      Gültigkeit und Einhaltung der geltenden Verkehrsregeln,

·      Ordnungsgemäßer Betrieb der Verkehrssignale und Vollständigkeit, Lesbarkeit und Sichtbarkeit der Verkehrszeichen in den Räumlichkeiten

   7.   

MINDEST

§4.3

Der Arbeitgeber hat organisatorische Maßnahmen getroffen, um die Angestellten davon abzuhalten, in den Bereich von Arbeiten von selbstfahrenden Maschinen einzutreten;

·      Eignung der entwickelten Sicherheitsregeln im Bereich des Betriebs von selbstfahrenden Maschinen, basierend auf den Vorschriften, Herstellerempfehlungen und Anforderungen in Bezug auf den Einsatz der Maschine;

·       Bereitstellung der notwendigen Sicherheitsmaßnahmen für die Mitarbeiter zur Erfüllung der oben genannten Grundsätze (Barrieren, Schilder, Warnschilder, Beleuchtung des Bereichs usw.) (einmal bei der ersten Inspektion);

·      Effektivität bei der Verringerung des Risikos der implementierten Sicherheitsregeln in Bezug auf den Aufenthalt im Arbeitsbereich von selbstfahrenden Maschinen;

·      Eignung für den Einsatz von damit verbundenen Sicherheitsmaßnahmen;

·       Einhaltung der effektiven Regeln durch die Mitarbeiter und Nutzung der verfügbaren Sicherheitsmaßnahmen.

Steuergeräte der Maschine

   8.   

MINDEST

§9.2

Arbeitsschutz

§52.3

Kontrollelemente, die sich auf die Sicherheit der Mitarbeiter auswirken, sind sichtbar, identifizierbar und entsprechend gekennzeichnet. Das beinhaltet:

- Kennzeichnung der Kontrollelemente (Zweck, Funktion) in deutlich lesbaren Buchstaben in polnischer Sprache oder mit verständlichen Symbolen;

- rote Bedienelemente für Not-Aus;

- Es sind keine weiteren roten Kontrollelemente vorhanden (rote Stop-Kontrollelemente dürfen für den normalen Stopp verwendet werden, sofern sie keine signifikanten Unterschiede in der Handhabung von Notfallsituationen verursachen).

Kontrollelemente von Maschinen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind sichtbar, identifizierbar und entsprechend den Anforderungen der polnischen Normen gekennzeichnet.

·      Einhaltung der Anforderungen an die Bereitstellung sicherheitsrelevanter Steuergeräte anhand der Dokumentation;

·      Korrekte Funktion der Steuergeräte hinsichtlich der Genauigkeit ihrer Positionsänderung,

·       Geeignete Farben der Kontrollelemente und deren Kennzeichnung in Bezug auf Sichtbarkeit, Haltbarkeit, Klarheit, Sprache und Eignung

·      Kennzeichnung mit deutlich lesbaren Buchstaben in Polnisch

·      Markierung mit verständlichen Symbolen

·      Geeigneter Ort der Kennzeichnung (über den Elementen, auf den Elementen, unter den Elementen)

·      Start (aktivieren) - grün oder weiß (grau oder schwarz ist auch akzeptabel)

·      Stop (deaktivieren) - rot oder schwarz (weiß oder grau ist auch akzeptabel)

·      Not-Aus - rot auf gelbem Grund, unterschieden nach Form (pilzförmiger Knopf).

   9.   

MINDEST

§9.2

Sicherheitsrelevante Bedienelemente sind außerhalb der explosionsgefährdeten Bereiche so angeordnet, dass durch ihre Verwendung keine zusätzlichen Gefahren entstehen.

·      Konform mit den Anforderungen, der Lage von sicherheitsrelevanten Steuerelementen außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche,

·      Sicherheitsrelevante Steuerelemente befinden sich außerhalb von explosionsgefährdeten Bereichen, dh nicht näher an den explosionsgefährdeten Bereichen, als es die Sicherheitsaspekte erfordern, und nicht weiter, als dies bei der Inspektion von Prozessen erforderlich ist, für die sie ausgelegt sind.

·      Verhindern des Kontakts des Bedieners mit gefährlichen Elementen von Maschinen und Anlagen:

- bewegliche Teile des Antriebs

- Werkzeuge

- scharfe Kanten und Ecken

- lebende Teile

- heiße Oberflächen

- aggressive Chemikalien

  10.  

MINDEST

§9.2

Arbeitsschutz

§52.4

Sicherheitsrelevante Bedienelemente stellen keine Gefährdung durch unbeabsichtigtes Auslösen dar. Das beinhaltet:

- Bedienelemente zum Anfahren stehen nicht über die Abdeckung hinaus oder sind abgedeckt (unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine wird verhindert).

Bedienelemente sind insbesondere aufgrund ihrer unbeabsichtigten Verwendung nicht gefährlich.

·      Den Anforderungen der Konstruktion und Installation von sicherheitsrelevanten Steuerelementen so entsprechen, dass das Risiko eines unbeabsichtigten Auslösens minimiert wird,

·      Betrieb von sicherheitsrelevanten Steuerelementen - Verhinderung von unbeabsichtigtem Auslösen,

·      Ort der sicherheitsrelevanten Bedienelemente an Orten mit der geringstmöglichen Wahrscheinlichkeit eines unbeabsichtigten Auslösens;

·      Platzierung von Knöpfen in Schrankvertiefungen oder in Flanschen

·      Platzierung von Knöpfen in Schrankvertiefungen oder in Flanschen

·      Einen ausreichenden Abstand zwischen den Bedienelementen einhalten (um ein unbeabsichtigtes Anlaufen einiger von ihnen zu verhindern)

·      Umschließen der Pedale

·      Sicherstellung einer ausreichenden Mindestaktivierungskraft (5 N)

·      Verwendung eines doppelt wirkenden Steuerhebels (erfordert die Ausführung von zwei verschiedenen Bewegungen zur Aktivierung)

·      Verwendung eines Bestätigungstasters (manuelle oder Fußsteuerung)

·      Verriegelung der mechanischen Verriegelungsposition (z. B. Schlösser, Schlüsselverriegelungen).

  11.  

MINDEST

§10.1

Arbeitsschutz

§54.2

Der Maschinenbediener kann über das Hauptbedienfeld überprüfen, ob sich jemand im Gefahrenbereich befindet (falls erforderlich). Wenn jemand anwesend ist, sendet das Sicherheitssystem vor dem Start der Maschine automatisch ein akustisches oder optisches Warnsignal.

Multi-Operator-Maschine ist mit akustischen oder optischen Signalgeräten ausgestattet, die automatisch Signale über den Start der Maschine senden. Diese Signale werden von allen Arbeitsstationen dieser Maschine empfangen.

·      Wenn vor der Inbetriebnahme der Maschine (Einzelbetrieb) keine Warnmeldung erfolgt, kann über das Hauptbedienfeld überprüft werden, ob sich Personen in den Gefahrenbereichen befinden.

·      Wenn eine Warnmeldung vor der Inbetriebnahme der Maschine (Mehrzweckmaschine) verwendet wird, wird vor der Inbetriebnahme der Maschine ein den Anforderungen entsprechendes Warnsignal-System bereitgestellt, einschließlich der Eignung der Ausrüstung und ihrer korrekten Position.

·      Angemessener Zustand und Effizienz des Signalsystems (optisch und akustisch),

·      Sichtbarkeit und Hörbarkeit der Signalisierung an allen Arbeitsplätzen der Maschine;

·      Angemessene Zeit für die Aktivierung der Signalisierung vor dem Start der Maschine, die ausreicht, damit das Personal den Gefahrenbereich verlässt;

  12.  

MINDEST

§10.2

Arbeitsschutz

§54.1

Ein exponierter Mitarbeiter hat Zeit oder Mittel, um Gefahren durch Starten oder Stoppen der Maschine zu vermeiden

Im Falle des Betriebs der Maschine durch das Team oder wenn es eine Gefahr für die Umgebung darstellt, wird eine leicht wahrnehmbare und verständliche Warn- und Alarmsignalisierung bereitgestellt

·      Wenn zur Vermeidung einer Gefahr keine technischen Kontrollmaßnahmen eingesetzt werden (betrifft auch Maschinen mit nur einer Maschine), muss sichergestellt werden, dass Gefahren durch Starten und Stoppen der Maschine vermieden werden, indem man sich sofort aus dem Gefahrenbereich bewegt,

·      Wenn technische Steuerungsmaßnahmen zur Vermeidung einer Gefährdung verwendet werden (betrifft auch Maschinen mit mehreren Maschinen), verwenden Sie sicherheitsrelevante Sicherheitsmaßnahmen, um die Gefährdung durch das Starten und Stoppen der Maschine zu vermeiden,

·      Sichtbarkeitsfunktionalität, Zugänglichkeit der verfügbaren Sicherheitsmaßnahmen

Maschinensteuerungssystem

  13.  

MINDEST

§12

Das Steuersystem der Maschine gewährleistet Sicherheit und die Auswahl berücksichtigt mögliche Schäden, Fehler und Einschränkungen, die bei angenommenen Bedingungen des Maschineneinsatzes vorhersehbar gewesen wären.

·      Genauigkeit der Konstruktion und Konstruktion des Steuerungssystems

·      Effizienz und Eignung für die Bedingungen, unter denen die Maschine betrieben wird

·      Regelmäßige Wartung und Austausch von Verschleißkomponenten des Steuerungssystems

·      Angemessen ausfallsicher (z. B. Stromausfall oder -schwankungen, Kurzschluss zwischen Leitern, Schützausfall, Relais- oder Verteilerausfall, Ausfall des Sicherheitsschalters, Federbruch, Softwarefehlfunktion).

  14.  

MINDEST

§12.1

Die Inbetriebnahme der Maschine ist nur durch vorsätzliches Auslösen der dafür vorgesehenen Steuerung möglich.

· Die      Inbetriebnahme der Maschine ist nur durch Auslösen der dafür vorgesehenen Bedienelemente möglich

· Das      Auslösen anderer Maschinensteuergeräte startet die Maschine nicht aus dem Stillstand.

  15.  

MINDEST

§12.2 Punkt 1

Ein Neustart der Maschine nach ihrem Stopp, unabhängig von der Ursache des Stopps, ist nur durch eine vorsätzliche Abschaltung der dafür vorgesehenen Steuerung möglich (sofern sie nicht durch einen normalen Betriebszyklus eines Automatisierungsgeräts verursacht wird).

·      Wenn die Maschine aufgrund einer gestörten Stromversorgung gestoppt wird (gilt für alle Arten der Stromversorgung und beinhaltet den Verlust und die Rückkehr der Stromversorgung, Abweichungen vom Nennwert, die die Grenzwerte überschreiten, und andere, wie falsche Phasenfolge der Stromversorgungskabel ) oder Auslösen der sicherheitsrelevanten Ausrüstung (Auslösen von Schutzeinrichtungen, Aktivierung von Sensoren von physikalischen Parametern und anderen sicherheitsrelevanten Einrichtungen), ist es möglich, die Maschine durch Drücken von Steuerelementen zu starten, die für diesen Zweck vorgesehen sind

· Das       Auslösen anderer Maschinensteuergeräte startet die Maschine nicht aus dem Stillstand.

·      Verhinderung eines unbeabsichtigten Starts unter folgenden Umständen:

- nach der Behebung des Fehlers des Steuersystems

- nachdem die Stromversorgung nach einem Stromausfall erfolgt ist

- nach einem Nothalt

- nach Inbetriebnahme von Schutzeinrichtungen in explosionsgefährdeten Bereichen (verriegelte, berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen)

- nach dem Schließen der ineinandergreifenden beweglichen trennenden Schutzeinrichtungen unter gefährlichen Bedingungen

- unmittelbar nach Anschluss der Maschine an eine Stromquelle (ohne Aktivierung eines Startsignals über ein Bedienelement).

  16.  

MINDEST

§12.2 Punkt 2

Die Steuerung ist bei wesentlichen Änderungen der Maschinenbetriebsparameter, insbesondere der Geschwindigkeit und des Drucks, unter der Voraussetzung, dass die Änderung der Betriebsparameter keine Gefahr darstellt, nur durch ein bewusstes Auslösen des zu diesem Zweck ausgeführten Steuersystems möglich ( vorausgesetzt, dass es nicht durch einen normalen Betriebszyklus eines automatischen Geräts verursacht wird).

·      Wenn wesentliche Änderungen der Maschinenbetriebsparameter durch einen automatischen Zyklus verursacht werden, überschreitet der Umfang der automatischen Änderungen nicht die Grenzen der Maschine und anderer, z. B. in Bezug auf den technologischen Prozess (basierend auf der Analyse des automatischen Steuerungsprogramms);

·      Wenn signifikante Änderungen der Maschinenbetriebsparameter durch manuelle Steuerung verursacht werden, resultieren die Änderungen der Betriebsparameter der Maschine aus dem Auslösen der für diese Zwecke hergestellten Steuerelemente, und solche Änderungen können nicht automatisch vorgenommen oder durch Auslösen von nicht vorgesehenen Steuerelementen eingeleitet werden diese Zwecke.

  17.  

MINDEST

§13.1

Arbeitsschutz

§52.1

Die Maschine ist mit einem Kontrollsystem ausgestattet, das sie vollständig und sicher stoppt.

Die Maschine ist mit einem Bedienelement ausgestattet, das sie vollständig und sicher stoppt.

·      Ausrüstung der Maschine mit einem Steuersystem, das sie vollständig stoppt

·      Funktionalität des Steuersystems in Bezug auf den vollständigen und sicheren Halt der Maschine

·      Bedienelemente sollten so angeordnet sein, dass der Bediener die angehaltenen Elemente sehen kann

· Die      Aktivierung des Maschinenstoppsystems darf keine Gefahr verursachen, z. B. Auswirkungen der schnellen Einwirkung von Trägheitskräften, sowie das Vorhandensein anderer Restenergie (Lockerung, Abrutschen von Werkzeugen und Gegenständen in Haltern, Zerbrechen von Werkzeugen, Kollision von Materialien und Werkstücken , Stabilitätsverlust von Werkstücken usw.).

  18.  

MINDEST

§13.2

Jede Arbeitsstation ist mit einer Kontrollvorrichtung ausgestattet, die je nach Art der Gefahr die gesamte Maschine oder einige Teile der Maschine stoppen kann, damit die Maschine sicher bleibt.

·       Jeder Arbeitsplatz der Maschine sollte mit einem Bedienelement ausgestattet sein, das je nach Gefährdung die gesamte Maschine oder ihren Teil abstellen kann

·      Gewährleistung der Funktionsfähigkeit der Steuerelemente, die dazu bestimmt sind, die an jedem Arbeitsplatz der Maschine verfügbare Maschine anzuhalten, was für den Funktionsumfang solcher Elemente relevant ist.

  19.  

MINDEST

§13.3

Das Steuersystem, das zum Stoppen der Maschine vorgesehen ist, hat Vorrang vor dem für den Start vorgesehenen Steuersystem.

·      Die Stoppfunktion (STOP) sollte Vorrang vor dem Funktionsstart (START) haben.

  20.  

MINDEST

§13.4

Die Stromversorgung der relevanten Antriebe der Maschine wird unterbrochen, wenn die Maschine oder ihre gefährlichen Teile angehalten werden.

·      Anwendung des Prinzips der Unterbrechung der Stromversorgung von geeigneten Antrieben der Maschine im Falle des Anhaltens der Maschine oder ihrer gefährlichen Teile

  21.  

MINDEST

§14.1

Arbeitsschutz

§52.2

Die Maschine ist aufgrund der von ihr ausgehenden Gefahren in Abhängigkeit von der Zeit für das Anhalten mit einer Not-Aus-Einrichtung ausgestattet.

Wenn es aufgrund der Gefahren, die von der Maschine ausgehen, und ihrer nominalen Haltezeit erforderlich ist, ist sie mit einer Not-Aus-Vorrichtung ausgestattet.

·      Ausstattung der Maschine mit einem Kontrollsystem für Nothalt

·      Funktionsfähigkeit des Not-Aus mit allen Steuergeräten für das Not-Aus der Reihe nach (Verriegelung der Not-Aus-Einrichtung nach deren Betätigung, die Maschine startet nach dem Entriegeln des Gerätes nicht automatisch).

·      Das Not-Aus-Gerät sollte alle gefährlichen Bewegungen der Maschine unabhängig von der Art des Maschinenbetriebs wirksam abschalten.

·      Not-Halt-Kontrollen sollten sein:

·      - leicht zugänglich

·      - an allen von den Betreibern eingenommenen Stellen und Stellen (dh an der Schalttafel, dem Ort der Fütterung und Annahme von Materialien),

·      - an Orten, die von den Bedienerstationen nicht sichtbar sind.

·      Sicherstellung einer angemessenen Notstoppzeit (in dem Fall, in dem die Konstruktion der Maschine Verschleißkomponenten enthält, die diese Zeit beeinflussen, wie z. B. die Reibungselemente der Bremsen).

  22.  

MINDEST

§14.2

Die Maschine ist mit Schutzmaßnahmen gegen die Emission oder das Ausstoßen von Stoffen, Materialien oder Gegenständen ausgestattet.

·      Schutzmaßnahmen gegen die Emission oder den Ausstoß von Stoffen, Materialien oder Gegenständen, die an der Maschine angebracht sind

·      Gewährleistung des Schutzes durch:

·      - Verlagerung von Arbeitsplätzen unter Berücksichtigung von Gefahrenquellen

·      - die Verwendung von Schutzvorrichtungen, Isolierung usw.

·      - ordnungsgemäße Befestigung von Medien führenden Leitungen unter Druck (z. B. mit Bügeln, Haken, Stützen usw.).

·      - Verwendung von Gehäusen, Sieben, Paneelen an Orten, an denen der Austritt von Dampf, Wasser, flüssigen Metallen, Kunststoffen und anderen Medien unter Druck erwartet wird.

  23.  

MINDEST

§14.3

Die Maschine, die die Gefahr von herabfallenden Gegenständen oder deren Auswurf besteht, ist mit Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet, die für die vorhandene Gefahr relevant sind.

·      Sicherheitsvorkehrungen zum Schutz vor herabfallenden oder herausgeschleuderten Gegenständen, die an der Maschine angebracht sind

·      Spannen von Werkzeugen und Werkstücken in geeigneten Haltern, Vorrichtungen oder Tischen mit Befestigungsbohrungen

·      Verwendung von Führungen und Auflagen für Werkstücke

·      Die Maschine mit geeigneten Vorrichtungen ausstatten, um das Ausstoßen des Werkstücks zu verhindern

·      Verwendung von Positionsanschlägen zum Schutz gegen das Überfahren der extremen Positionen und das Herunterfallen von Maschinen- und Ausrüstungsteilen (von Dias, Führungen usw.)

·      Verwendung von Positionsanschlägen von gehandhabten Materialien und Produkten (von Förderbändern, Kränen usw.).

·      Bereitstellung einer geeigneten mechanischen Festigkeit von Schutzvorrichtungen, Abschirmungen, Einschließung von Gefahrenzonen (die Absorption der Energie von ausgestoßenen Objekten und Werkzeugen ermöglichen).

  24.  

MINDEST

§14.4

Die Maschine, die eine Gefährdung durch die Emission von Gas, Dampf, Flüssigkeit oder Staub darstellt, ist mit einem geeigneten Gehäuse oder einer Absaugvorrichtung ausgestattet, die sich in der Nähe der Gefahrenquelle befindet.

·      Geeignete Gehäuse und / oder Lüftungseinrichtungen in der Nähe der für die Maschine vorgesehenen Emissionsquelle,

·      Funktionalität und Wirksamkeit von Gehäusen und Abluftgeräten.

  25.  

MINDEST

§15.1

Die Maschine und ihre Teile werden, wenn dies zur Gewährleistung der Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten erforderlich ist, mit geeigneten Klammern oder ähnlichen Vorrichtungen befestigt, um ihre Stabilität zu gewährleisten.

·      Strukturelle Stabilität der Maschine

·       Die Maschine mit Elementen auszustatten, die für die Befestigung am Einsatzort geeignet sind, und bei mobilen Maschinen mit einstellbaren Vorrichtungen, um die Stabilität der Maschine zu gewährleisten,

·      Sicherstellen, dass die Bedingungen zur Aufrechterhaltung der Stabilität der Maschine geeignet sind (z. B. keine zusätzlichen Lasten, die die Stabilität, das Vorhandensein und den korrekten Zustand von Befestigungselementen usw. beeinträchtigen),

·      Und bei mobilen Maschinen Funktionsprüfungen von Stabilisierungseinrichtungen und Bestätigung von Personalqualifikationen zur Gewährleistung der Betriebssicherheit der Maschine

  26.  

MINDEST

§15.2

Bei einer Gefahr der Trennung oder des Zerfalls eines Maschinenteils, die die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer gefährdet, werden geeignete Schutzmaßnahmen getroffen.

·       Verwendung geeigneter Schutzmaßnahmen im Falle der Gefahr der Trennung oder des Zerfalls eines Teils der Maschine,

·      Geeignete Auswahl von Schutzdesigns an Orten von erwarteten Trenn- oder Zerfallszonen von Maschinenteilen

·      Auswahl geeigneter Materialien für ihre Konstruktion, gekennzeichnet durch

- geeignete mechanische Eigenschaften,

- Beständigkeit gegen Korrosion, Abriebfestigkeit usw.

- Eignung für die bestehenden Bedingungen (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Feuchtigkeit usw.),

·      Schutzvorrichtungen von Maschinen

  27.  

MINDEST

15.3

Arbeitsschutz

§55.1

Arbeitsschutz

§55.2

Arbeitsschutz

§55.3

Schutzvorrichtungen oder andere Schutzausrüstungen werden verwendet, um den Zugang zu einer Gefahrenzone zu verhindern oder die Bewegung gefährlicher Teile zu stoppen, wenn die Gefahr eines direkten Kontakts mit beweglichen Teilen von Maschinen besteht, die Unfälle verursachen können. Das beinhaltet:

- kein Kontakt mit beweglichen Teilen des Getriebes möglich ist;

- Öffnen einer Schutzvorrichtung ohne Schlüssel oder Werkzeug stoppt die Bewegung gefährlicher Elemente;

- an Stellen, an denen während des normalen Betriebs kein Zugang möglich ist, werden Schutzvorrichtungen verwendet oder der Zugang zu beweglichen Teilen der Maschine verhindert.

- Ein Bruch der Schutzzone der Schutzausrüstung stoppt die Bewegung gefährlicher Elemente;

- Die Zweihandbedienung, die das Gerät startet, erfordert das gleichzeitige Drücken beider Tasten;

- das Loslassen eines der Zweihandbedienungstasten unterbricht die Bewegung gefährlicher Elemente;

- Das Loslassen eines der zweihändig bedienbaren Tasten der Steuereinheit erfordert die Freigabe der zweiten Taste, um die Maschine neu zu starten.

Bewegliche Teile und andere Maschinenteile, die bei Kontakt mit ihnen eine Gefahr darstellen, sind mindestens 2,5 m vom Boden (Arbeitsbühne) des Arbeitsplatzes entfernt oder mit anderen wirksamen Schutzvorrichtungen versehen, außer in Fällen, in denen die Erfüllung von Diese Anforderungen sind aufgrund der Funktion der Maschine nicht möglich.

Bänder, Ketten, Bänder, Zahnräder und andere Antriebselemente sowie absturzgefährdete Teile der Maschine, die sich oberhalb von Arbeitsstationen oder Durchgängen in einer Höhe von mehr als 2,5 m vom Boden befinden, sind zumindest von unten mit Dauerschutzeinrichtungen abgedeckt.

In der Maschine eingesetzte Schutzeinrichtungen verhindern den direkten Zugang zur Gefahrenzone. Partielle Schutzvorrichtungen (aus Geflecht, perforiertem Blech, Stäben usw.) befinden sich in einem solchen Abstand von den gefährlichen Elementen, dass es aufgrund ihrer Größe und Form von Löchern nicht möglich ist, diese Elemente zu berühren. Sicherheitsabstände entsprechen den polnischen Normen.

Überprüfung

·      Bestätigung der Verwendung von Schutzvorrichtungen und anderen Schutzvorrichtungen, die den Zugang zu gefährlichen Zonen verhindern oder die Bewegung gefährlicher Teile im Falle von Gefährdungen durch sich bewegende Maschinenteile auf der Grundlage der Dokumentation und Inspektion der zugehörigen Ausrüstung (einmal am ersten Inspektion);

·      Sichtprüfung zur Überprüfung der Funktionalität und Effizienz von Schutzeinrichtungen und anderen Schutzeinrichtungen, die den Zugang zu gefährlichen Zonen verhindern oder die Bewegung gefährlicher Teile im Falle von Gefährdungen durch sich bewegende Teile von Maschinen verhindern.

·      Analyse von Unfällen und Nichtverletzungsfällen im Zusammenhang mit der Verwendung und Funktion von Schutzeinrichtungen und anderen Schutzeinrichtungen, um ihre Eignung, ihre korrekte Installation, Funktion und Bestimmung des zusätzlichen Bedarfs in dieser Hinsicht zu bestätigen.

Untersuchung

·      Messung der Leistung des Maschinengesamtsystems (die Zeit zwischen der Erkennung der Verletzung eines Gefahrenbereichs durch eine Schutzeinrichtung bis zum Stillstand der Maschine) bei Schutzeinrichtungen, die bei der Realisierung einer Sicherheitsfunktion verwendet werden (sicherheitsbezogene Steuerfunktion) automatisches Anhalten).

  28.  

MINDEST

§ 15.4

Arbeitsschutz

§56.1

Arbeitsschutz

§56.2

Arbeitsschutz

§56.3

Arbeitsschutz

§56.4

Arbeitsschutz

§57

Es werden Schutz- und Schutzeinrichtungen geeigneter Eigenschaften verwendet. Das beinhaltet:

1) Wachen und Schutzausrüstung haben eine starke (dauerhafte) Konstruktion;

2) Schutzvorrichtungen und Schutzausrüstung stellen keine Gefahren dar;

3) Schutzvorrichtungen und Schutzvorrichtungen können nicht leicht entfernt oder von der Anwendung ausgeschlossen werden;

4) Schutzeinrichtungen und Schutzeinrichtungen befinden sich in ausreichender Entfernung vom Gefahrenbereich;

5) Schutzvorrichtungen und Schutzvorrichtungen begrenzen nicht das Sichtfeld des Arbeitszyklus der Maschine;

6) Schutzvorrichtungen und Schutzvorrichtungen ermöglichen die Durchführung von Maßnahmen, die auf die Reparatur oder den Austausch von Teilen und Wartung abzielen, so dass nur begrenzter Zugang zu dem Bereich, in dem die Arbeiten ausgeführt werden sollen, möglich ist;

7) Schutzeinrichtungen und Schutzeinrichtungen beschränken den Zugang nur auf den Gefahrenbereich des Maschinenbetriebs;

8) Der Zugang zum Gefahrenbereich ist nur durch die Aktivierung einer Schutzeinrichtung möglich (Umgehung ist nicht möglich).

Die mit den Maschinen verwendete Schutzausrüstung erfüllt die folgenden allgemeinen Anforderungen:

1) Sie bietet Sicherheit für den Mitarbeiter, der direkt mit der Maschine arbeitet, sowie für die Personen in seiner Nähe;

2) es arbeitet zuverlässig, hat angemessene Stärke und Haltbarkeit;

3) es arbeitet automatisch, unabhängig vom Willen und der Aufmerksamkeit des Bedieners, wann immer es angemessen und möglich ist;

4) es ist nicht leicht entfernbar oder kann nicht ohne Werkzeuge entfernt werden;

5) es behindert nicht eine Prozessoperation und beschränkt nicht eine Möglichkeit, seinen Kurs zu verfolgen, und verursacht keine zusätzliche physische oder psychologische Belastung für Personal.

Die Schutzausrüstung der Maschine ist so ausgelegt, dass:

1) das Entfernen, Öffnen oder Ausschalten der Schutzausrüstung stoppt sofort die Maschine oder ihre gefährlichen Elemente oder es ist unmöglich, die Schutzhaube der abgedeckten Elemente zu entfernen oder zu öffnen;

2) Nachrüstung, Schließen oder Sperren der Schutzeinrichtung startet die Maschine nicht automatisch.

Der Einsatz der Maschine ohne die erforderliche Schutzausrüstung oder deren unsachgemäße Anwendung ist untersagt.

Schutzausrüstung erfüllt die Anforderungen der polnischen Normen.

Die Maschine oder das Werkzeug und ihre Schutzausrüstung sind in einem guten Zustand und sauber gehalten, was ihre Verwendung sicherstellt, ohne die Sicherheit und Gesundheit der Angestellten zu gefährden, und sie werden nur für den Betrieb und unter Bedingungen verwendet, für die sie bestimmt sind

·      Bestätigung der erforderlichen Eigenschaften von Schutz - und Schutzausrüstungsgegenständen und ihrer Anordnung und Installation in allen Gefahrenbereichen (in der Regel neben beweglichen Maschinenteilen, Getriebeantriebselementen, Bereichen, die keinen Zugang erfordern und die verschiedene Elemente der Installation und Ausrüstung, die der Maschine beigefügt ist), basierend auf der Dokumentation, unter Berücksichtigung der Übereinstimmung mit gebrauchter Schutzausrüstung und deren Standort mit den Normen in Übereinstimmung mit der Richtlinie 2006/42 / EG und anderen ähnlichen Dokumenten und der Inspektion der damit verbundenen Ausrüstung (einmal, bei der ersten Inspektion);

·      Sichtprüfung der Schutz- und Schutzeinrichtungen und ihrer Lage und Installation, um die Funktionalität und Wirksamkeit des Betriebs und der Wartung der erforderlichen Leistung zu bestätigen;

·      Analyse der Möglichkeiten der Umgehung von Schutz- und Schutzeinrichtungen unter Berücksichtigung der Analyse von gemeldeten Fällen solcher Ereignisse, um die Leistung und Genauigkeit der Anordnung von Schutzeinrichtungen und Schutzeinrichtungen zu bestätigen.

·      Wächter sollten die folgenden Anforderungen erfüllen:

·      Verwendung von Materialien, die für die Prozessbedingungen geeignet sind (Temperaturbeständigkeit, Korrosion, Abrieb, geeignete Festigkeit, Schlagzähigkeit usw.).

·      Keine scharfen Kanten und Ecken

·      Zuverlässige Verbindung mit der Maschine während des Betriebs (Schutz vor unerwartetem Öffnen, Wegfallen, Umsetzen usw.)

·      Lage in Bezug auf eine Gefahrenzone (bewegliche Teile) unter Einhaltung des in der polnischen Norm angegebenen Sicherheitsabstandes

·      Eine Möglichkeit der bequemen Beobachtung des Arbeitsprozesses (Auswahl der geeigneten Form und Position, Verwendung von transparenten Materialien oder Öffnungen in der Wache)

·      Auswahl des Schutztyps in Abhängigkeit von der Häufigkeit des Zugriffs auf den Gefahrenbereich (feste Schutzeinrichtung, bewegliche verriegelbare Schutzeinrichtung, bewegliche Schutzeinrichtung, bewegliche automatische Schutzeinrichtung)

·      Anpassung an die Anzahl und Lage der Gefahrenzonen (örtliche Bewachung, Vollschutz).

Andere Sicherheitsmaßnahmen

  29.  

MINDEST

§ 16.1

Arbeitsplatz und Arbeitsplatz oder Stationen zur Wartung von Maschinen sind ausreichend ausgeleuchtet.

·      Angemessene Installation, Standort und die erforderlichen Eigenschaften der lokalen Beleuchtung,

·      Angemessene lokale Beleuchtung (unter Berücksichtigung der Funktionsfähigkeit, der Funktionalität und des geeigneten Standorts, Einhaltung der Vorschriften und Standards und der Ergebnisse der Beleuchtungsmessungen)

·      Angemessene Beleuchtungsstärke an einer Arbeitsstation in der Nähe der Maschine (unter Berücksichtigung des guten Betriebs, der Funktionalität und des geeigneten Standorts gemäß den Vorschriften, Normen und Ergebnissen der Beleuchtungsmessungen)

  30.  

MINDEST

§ 16.2

Sehr heiße oder sehr kalte Teile der Maschine werden geschützt, um das Risiko einer Berührung oder Annäherung zu vermeiden.

·      Sicherstellung der konformen Installation, des Standortes und der Eigenschaften von Sicherheitsmaßnahmen, die vor sehr hohen oder sehr niedrigen Temperaturen schützen,

·      Fitted Wachen, Abdeckungen oder Bildschirme

·      Eingesetzte Isolationsmaterialien (innerhalb oder außerhalb der Ausrüstung).

  31.  

MINDEST

§ 16.3

Die Warnvorrichtungen der Maschine sind eindeutig, leicht identifizierbar und verständlich. Das beinhaltet:

- Informationselemente (Lampen, Anzeigen, beleuchtete Tasten) sind funktionsfähig und sichtbar.

·      Sicherstellung der Installation, Positionierung, Sichtbarkeit und Hörbarkeit, Farben und Etiketten, die den Anforderungen entsprechen,

·      Leichte und / oder akustische Signale zur Anzeige gefährlicher Situationen (Maschinenanlauf, Änderung der Parameter, Ausfall) sollten so gewählt werden, dass die erzeugten Signale eindeutig sind und leicht von anderen Signalen unterschieden werden können

·      Verwenden Sie ein intermittierendes Lichtsignal (blinkend), um auf ein höheres Risiko oder einen dringenden Handlungsbedarf hinzuweisen

·      Verwenden Sie ein kontinuierliches Signal, um auf eine geringere Gefahr hinzuweisen

·      Verwenden Sie ein Tonsignal mit modulierter Frequenz, um auf ein höheres Risiko oder einen dringenden Handlungsbedarf hinzuweisen

·      Verwenden Sie ein Signal mit fester Frequenz, um eine geringere Gefahr anzuzeigen

·      Verwenden Sie ein kontinuierliches Warnsignal, um nach Evakuierung zu rufen.

·      Lichtwarngeräte sollten sich an gut sichtbaren Orten befinden und abhängig von der emittierten Signalfarbe ausgewählt werden, dh:

·      Rot - Ausfall, Störung (Notfall)

·      Gelb - Warnung (anormaler Zustand, bevorstehender Notfall)

·      Grün - sicherer Zustand (Normalzustand)

·      Blau - ein Zustand, in dem die Bedienhandlung notwendig ist (Angabe über die Notwendigkeit eines Handelns durch den Bediener).

  32.  

MINDEST

§ 16.4

Die Maschine wird nur für den Betrieb und unter Bedingungen verwendet, für die sie vorgesehen ist.

·      Einhaltung der Maschineneinschränkungen mit den Prozessen und Betriebsbedingungen, für die sie installiert wurde,

·      Methode und Bedingungen der Benutzung der Maschine entsprechen ihren Beschränkungen

  33.  

MINDEST

§17.1

Wartung ist möglich bei Maschinenstillstand. Ist dies nicht möglich, werden zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen getroffen oder Arbeiten außerhalb der explosionsgefährdeten Bereiche durchgeführt

·      Wartungsarbeiten werden durchgeführt, während die Maschine stillsteht und wenn es nicht möglich ist, zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen oder Arbeiten außerhalb der Gefahrenbereiche auszuführen,

·      Wartungsarbeiten werden in Übereinstimmung mit den festgelegten Verfahren durchgeführt, und wenn die angewandten Verfahren die Sicherheit der Arbeiten gewährleisten.

·      Bei Wartungsarbeiten sollten mechanische Vorrichtungen verwendet werden, um eine unbeabsichtigte Änderung der Position gefährlicher Maschinenteile (z. B. durch Schwerkraft, Federwirkung) wie Keile, Stützen, Streben, Halter usw. zu verhindern.

  34.  

MINDEST

§17.2

Maschinenwartungsprotokoll wird regelmäßig aktualisiert (falls zutreffend)

·      Erstellung des Maschinenwartungsprotokolls und Entwicklung des Zeitplans der erforderlichen Arbeiten

·      Umfang und Zeitplan der erforderlichen Arbeiten werden ausgeführt, und die Arbeiten werden von kompetenten und qualifizierten Personen ausgeführt

  35.  

MINDEST

§ 18.1 Punkt 1

§53

Die Maschine ist ausgestattet mit: leicht erkennbaren Geräten zur Trennung von Stromquellen. Die Wiederverbindung der Maschine mit Stromquellen stellt keine Gefahr für die Arbeiter dar. Das beinhaltet:

- das Gerät zum Trennen der Stromquelle ist leicht verfügbar und kann in einem Zustand der Trennung verriegeln;

- Das Gerät zum Trennen der Stromquelle hat isolierende Eigenschaften.

Die Maschinen sind mit leicht unterscheidbaren und entsprechend beschrifteten Vorrichtungen zum Trennen von allen Energiequellen ausgestattet. Schaltleistung stellt keine Gefahr für das Personal dar

·      Die Verwendung von Reklamationsgeräten zum Trennen von Stromquellen (gilt für alle Arten von Strom, die der Maschine zugeführt werden, z. B. elektrische, pneumatische, hydraulische, Kühlwasser, Dampf, Gas oder andere) mit geeigneten Eigenschaften, markiert und sichtbar, zugänglich mit einer Möglichkeit der Aussperrung;

·      Einführung einer Verpflichtung zur Verwendung von Schließvorrichtungen zur Trennung von Stromquellen zu den Verfahren (Anweisungen) zur Durchführung von Wartungsarbeiten, Reparaturen und Notfallmaßnahmen

·      Geräte zum Trennen von Energiequellen sind funktionsfähig, beschriftet, sichtbar und zugänglich

·      Die Verwendung und Wirksamkeit von Verfahren zur Verriegelung bei Wartungs- und Reparaturarbeiten

·      Für elektrische Maschinen mit einer Leistung unter 1 kW und einem Stromwert von weniger als 16 A darf in diesem Fall ein Steckdosensystem verwendet werden

·      Maschinen und Anlagen sollten mit Vorrichtungen zur Absperrung von Gas, Flüssigkeit, Prozessdampf und anderen Energieträgern einschließlich entsprechender Kennzeichnung ausgerüstet sein

·      Positionen des Netzteils, die Komponenten schließen, sollten gekennzeichnet werden, um den Status "Ein / Aus" zu identifizieren.

·      Geräte zum Trennen von Stromquellen sollten in der Sperrposition (z. B. Vorhängeschloss) verriegelt sein.

  36.  

MINDEST

§ 18.1 Punkt 1

Arbeitsschutz

§55.4

Die Maschine ist mit Warnschildern und einer Kennzeichnung ausgestattet, die für die Sicherheit des Personals erforderlich sind. Das beinhaltet:

- Gehäuse mit elektrischer Ausrüstung sind mit einem "Blitz" -Symbol in einem gelben Dreieck mit schwarzen Rändern und Schriftzügen gekennzeichnet,

- Standorte von Giftstoffen sind mit einem Totenkopf in einem gelben Dreieck mit schwarzen Rändern markiert.

Die Maschinen sind mit Zeichen und Sicherheitsfarben gemäß den Anforderungen in Anhang 1 der Verordnung und den polnischen Normen gekennzeichnet

·      Die Verwendung von konformen Maschinenwarnschildern und -beschriftungen, die zur Gewährleistung der Sicherheit des Personals erforderlich sind,

·      Warnungen und Etiketten, die zur Gewährleistung der Sicherheit des Personals erforderlich sind, sind unter den aktuellen Bedingungen des Maschinengebrauchs ausreichend, unbeschädigt, klar und sichtbar

·      Sicherheitszeichen (Verbot, Warnung, Gebotszeichen, Flucht- und Hinweisschilder) sollten den in den polnischen Normen festgelegten Vorlagen entsprechen.

·      Sicherheitskennzeichnung sollte an Orten mit einer identifizierten Gefahr oder in unmittelbarer Nähe angebracht werden.

·      Stellen, an denen Kollision mit Hindernissen, Stürzen oder herabfallenden Gegenständen besteht, sollten mit Sicherheitsfarbcodes gekennzeichnet sein - abwechselnd gelbe und schwarze oder rote und weiße Schrägstreifen (Streifen in einem Winkel von ca. 45 ° ähnlicher Abmessungen) .

  37.  

MINDEST

§18.2

Es werden Lösungen angewendet, die den sicheren Zugang und die Anwesenheit von Mitarbeitern in Produktionsbereichen und Maschineneinstellungs- und Wartungsbereichen gewährleisten.

·       Die Verwendung von vorschriftsmäßigen Maschinenschutzmaßnahmen, die einen sicheren Zugang und Anwesenheit von Personal in Produktionsbereichen und Maschineneinstellungs- und Wartungsbereichen gewährleisten,

· Die      Maschinenausrüstung, die den sicheren Zugang und die Anwesenheit der Mitarbeiter in den Produktionsbereichen gewährleistet, und die Bereiche der Einstellung und der Wartung der Maschine ist unbeschädigt, effizient und gewährleistet die Sicherheit unter den gegenwärtigen Bedingungen der Nutzung der Maschine

· Der      Zugang zu Arbeitsbereichen auf verschiedenen Ebenen sollte sicher sein. Dies kann durch die Verwendung von Treppen, Leitern und Zugangswegen sichergestellt werden, die
mit einem Schutzgeländer mit einer Höhe von 1,1 m ausgestattet sind.

· Bei      Arbeiten in der Höhe, falls erforderlich, Verankerungspunkte für persönliche Schutzausrüstung anbringen, die Schutz gegen Absturz bieten.

  38.  

MINDEST

§19.1

Arbeitsschutz

§34

Die Maschine wurde ordnungsgemäß gesichert, um die Mitarbeiter vor Feuer, Überhitzung oder Gas-, Staub-, Flüssigkeits- und anderen Stoffen zu schützen, die in den Maschinen erzeugt, verwendet oder gelagert werden.

Geräte oder Teile davon, die schädliche Gase, Dämpfe oder Stäube erzeugen können, sollten verschlossen sein. Wenn eine luftdichte Abdichtung nicht möglich ist, sollten die Geräte mit einem örtlichen Abluftventilator ausgestattet sein.

·      Die Verwendung konformer Maschinenausrüstung mit Sicherheitsmaßnahmen, die vor der Gefahr von Feuer, Überhitzung oder Freisetzung von Gas, Staub, Flüssigkeiten und anderen Stoffen schützen, die in der Maschine erzeugt, verwendet oder gelagert werden (einschließlich durch luftdichte Abdichtung),

·      Die Sicherheitsmaßnahmen, die in der Maschine zum Schutz vor Brand - oder Überhitzungsgefahr, Freisetzung von Gas, Staub, Flüssigkeit und anderen Stoffen verwendet werden, die in der Maschine produziert, verwendet oder gelagert werden, sollten unbeschädigt, betriebsbereit sein und Sicherheit unter den aktuellen Einsatzbedingungen gewährleisten Die Maschine.

·      Elektrische Kabel, Leitungen für die Übertragung von Gas, Flüssigkeiten und anderen Medien sollten vor mechanischer Beschädigung, Feuereinwirkung und anderen Faktoren geschützt werden (durch Verlegung von Kabeln in Fußböden, Rohren, Schwebstoffen usw.).

  39.  

MINDEST

§19.2

Für die Maschine wurden geeignete Schutzeinrichtungen vorgesehen, um das Personal vor der Explosionsgefahr der Maschine oder der in den Maschinen erzeugten, verwendeten oder gelagerten Stoffe zu schützen.

·      Die Verwendung von vorschriftsmäßigen Maschinenschutzmaßnahmen, die vor dem Explosionsrisiko der Maschine oder der in der Maschine erzeugten, verwendeten oder gelagerten Stoffe schützen,

·      Die Sicherheitsmaßnahmen, die in der Maschine zum Schutz vor der Explosionsgefahr der Maschine oder der in der Maschine erzeugten, verwendeten oder gelagerten Stoffe verwendet werden, müssen unbeschädigt, betriebsbereit sein und die Sicherheit unter den aktuellen Einsatzbedingungen der Maschine gewährleisten.

·      Verwenden Sie Systeme und elektrische Geräte, die für die vorhandenen Gefahren geeignet sind (z. B. explosionsgeschützt).

·      Arbeitsstationen sollten mit Geräten ausgestattet sein, die eine angemessene Anzahl von Betriebsparametern (Temperatur, Druck, Spannung und Strom usw.) prüfen und aufrechterhalten können.

· Es      sollten auch Lösungen angewendet werden, um die Möglichkeit der Erzeugung gefährlicher elektrostatischer Ladungen oder Mittel zu ihrer Entladung zu verhindern oder einzuschränken (Verhinderung der Ansammlung von Ladungen oder deren Entladung).

  40.  

MINDEST

§ 19.3

Für die Maschine sind geeignete Sicherheitseinrichtungen vorgesehen, um das Personal vor Gefahren durch direkten oder indirekten Kontakt mit Elektrizität zu schützen. Das beinhaltet:

- der Zugang zu Live-Geräten wird verhindert,

- Schutzsystem mit einem separaten Kabel im Netzkabel verwendet wird;

- Elektromotoren sind mit Überstrom- und Wärmeschutz ausgestattet.

·      Sicherstellung der Verwendung von Maschinenschutzmaßnahmen gemäß den Anforderungen (PN-EN 60204-1) gegen die Risiken, die sich aus direktem oder indirektem Kontakt mit Elektrizität ergeben, wie geeignete Konstruktionslösungen von elektrischen Geräten, Gehäuse mit angemessener IP-Schutzart, Verwendung von Schutzvorrichtungen Ausrüstung, ordnungsgemäße Verlegung und Sicherung der Verkabelung und Bestätigung der Übereinstimmung der Ausrüstung mit den technischen Unterlagen, basierend auf der technischen Dokumentation und Inspektion der Maschine (einmal bei der ersten Inspektion);

·      Die Maßnahmen zum Schutz vor Gefahren, die durch direkten oder indirekten Kontakt mit elektrischer Energie in der Maschine verursacht werden, müssen betriebsbereit, sauber und wenn direkter Zugang zu spannungsführenden Teilen verhindert wird

·      Sicherstellung der Durchführung von periodischen Messungen des elektrischen Systems

·      Überprüfung der Kontinuität der Schutzverbindung;

·      Überprüfung der Schleifenimpedanz und der Eignung der verwendeten Überstromeinrichtung;

·      Überprüfung des Isolationswiderstandes;

·      Testen der dielektrischen Stärke;

·      Überprüfen des Schutzes gegen Restspannung;

·      Überprüfung der Parameter von Geräten zur automatischen Abschaltung der Stromversorgung.

Anforderungen für mobile Maschinen

  41.  

MINDEST

§21.1

Antriebswellen zur Kraftübertragung zwischen mobilen Maschinen werden durch Fixieren vor Verschmutzung oder Beschädigung geschützt.

·      Geeignete Montage von Antriebswellen zur Kraftübertragung zwischen mobilen Maschinen, wenn diese vor Verschmutzung oder Beschädigung schützen.

  42.  

MINDEST

§21.2

Die mobile Maschine, auf der die Mitarbeiter stehen, ist so konstruiert, dass ihre tatsächlichen Betriebsbedingungen das Risiko des Überrollens verringern durch:

1) eine Schutzstruktur, die ein Kippen der Maschine um mehr als eine Vierteldrehung verhindert;

2) eine schützende Struktur, die ausreichenden Schutzraum um das beförderte Personal im Falle des Kippens der Maschine zu einem größeren Grad als eine Viertelumdrehung gibt;

3) Verwendung einer anderen Lösung, die den gleichen Effekt hat

·      Sicherstellen der konformen Verwendung von Schutzstrukturen oder Strukturen, die ausreichend Platz bieten, oder anderer Lösungen, auf der Grundlage von Dokumenten und der Sichtprüfung der Maschine (einmal bei der ersten Inspektion)

·      Die Verwendung von Schutzstrukturen oder -strukturen, die ausreichend Platz oder andere Lösungen bieten, sollte unbeschädigt, vollständig, korrekt installiert und betriebsbereit sein

  43.  

MINDEST

§21.3

Schutzvorrichtungen gegen Umkippen sind ein integraler Bestandteil der Maschine; Sie sind nicht erforderlich, wenn die Maschine während des Betriebs stabil ist oder ihre Struktur ein Umkippen verhindert

·      Bestätigung der ordnungsgemäßen Verwendung von Strukturen, die ein Überrollen der Maschine verhindern, auf der Grundlage von Dokumentation und Sichtprüfung der Maschine (einmal bei der ersten Inspektion);

·      Die Strukturen, die das Überrollen der Maschine in der Maschine verhindern, sollten integraler Bestandteil sein, unbeschädigt und vollständig

  44.  

MINDEST

§21.4

In dem Fall, in dem die Gefahr besteht, dass der Mitarbeiter, der auf der sich bewegenden Maschine steht, durch Elemente dieser Maschine gegen den Boden gequetscht wird, wurde eine Sicherheitsvorrichtung installiert.

·      Die vorschriftsmäßige Verwendung einer Sicherheitsvorrichtung, die verhindert, dass sich der Arbeitnehmer aufgrund der Dokumentation und Inspektion (einmal bei der ersten Inspektion) gegen den Boden verquetscht;

·      Die Sicherheitsvorrichtung, die verhindert, dass der Mitarbeiter gegen den Boden gepresst wird, der in der Maschine verwendet wird, sollte unbeschädigt, vollständig, ordnungsgemäß montiert und betriebsbereit sein.

Umweltanforderungen für den Einsatz von Maschinen

  45.  

Arbeitsschutz

§10.1

An allen Arbeitsplätzen, an denen Arbeitnehmer beschäftigt sind, ist der Arbeitgeber verpflichtet, nachts oder bei unzureichendem Tageslicht elektrische Beleuchtung bereitzustellen. Die Anforderungen an die Beleuchtung sind in den polnischen Normen festgelegt.

·      Installation von Beleuchtung an allen Orten in der Nähe der Maschine, die für das Personal zugänglich sind,

·      Lokale Beleuchtung - Gewährleistung eines guten Betriebs, Funktionalität und geeigneten Standortes

·      Beleuchtungsstärke an allen Orten in der Nähe der Maschine, auf die die Mitarbeiter zugreifen können, die für die visuellen Arbeitsbedingungen ausgewählt wurden

·      Das Verhältnis der durchschnittlichen Beleuchtungsstärke in angrenzenden Räumen, die als Verkehrswege verwendet werden, sollte nicht größer als 5 zu 1 sein.

·      Am Ausgang von Räumen, in denen aus Prozessgründen im Dunkeln gearbeitet wird (z. B. dunkle Kammern), sind Bedingungen vorzusehen, die eine Sichtanpassung ermöglichen.

  46.  

Arbeitsschutz

§10.2

Stromkreise und -geräte müssen so ausgelegt und betrieben werden, dass die Mitarbeiter keinen elektrischen Schlägen, atmosphärischen Entladungen, schädlichen elektromagnetischen Feldern ausgesetzt werden und keine Brand- und Explosionsgefahr besteht und keine anderen schädlichen Auswirkungen verursacht werden.

·      Konforme Verwendung in elektrischen Systemen, die die Maschine begleiten, von Schutzmaßnahmen gegen Risiken, die durch direkten oder indirekten Kontakt mit Elektrizität entstehen, wie geeignete Konstruktionslösungen von elektrischen Geräten, Gehäuse mit angemessener IP-Schutzart, Verwendung von Schutzausrüstung, ordnungsgemäße Installation und Sicherung der Verkabelung und Bestätigung der Übereinstimmung der Ausrüstung mit der technischen Dokumentation,

·      Schutzmaßnahmen gegen Gefährdungen durch direkten oder indirekten Kontakt mit in der Maschine angelegter elektrischer Energie sollten unbeschädigt, betriebsbereit und sauber sein

·      Direkter Zugang zu spannungsführenden Teilen wird verhindert

·      Durchführung von wiederkehrenden Prüfungen von elektrischen Anlagen

·      Überprüfung der Kontinuität der Schutzverbindung;

·      Überprüfung der Schleifenimpedanz und der Eignung der verwendeten Überstromeinrichtung;

·      Überprüfung des Isolationswiderstandes;

·      Testen der dielektrischen Stärke;

·      Überprüfen des Schutzes gegen Restspannung;

·      Überprüfung der Parameter von Geräten zur automatischen Abschaltung der Stromversorgung.

  47.  

Arbeitsschutz

§15.1

Arbeitsschutz

§30

Arbeitsschutz

§31

Arbeitsschutz

§36.1

Arbeitsschutz

§36.2

Arbeitsräume und ihre Ausstattung sollen den Mitarbeitern sichere und gesunde Arbeitsbedingungen garantieren. Arbeitsräume müssen insbesondere natürliche und künstliche Beleuchtung, angemessene Temperatur, Luftaustausch und Schutz gegen Feuchtigkeit, widrige thermische Bedingungen und Sonnenlicht, Vibrationen und andere gesundheits- und belästigende Agenzien bieten

Die Temperatur in den Arbeitsräumen muss der Art der durchgeführten Arbeiten (Methoden, erforderliche körperliche Anstrengung) entsprechen, darf aber niemals weniger als 14 ° C (287 K) betragen, sofern die Verfahrensüberlegungen nichts anderes erfordern. In Arbeitsräumen, in denen nicht anstrengende körperliche Arbeiten durchgeführt werden, und in Büroräumen darf die Temperatur nicht unter 18 ° C (291 K) liegen.

Die Räume und Arbeitsplätze sollten vor unkontrollierter Wärmeabgabe durch Strahlung, Wärmeleitung und Konvektion und dem Zufluss kalter Luft von außen geschützt werden.

Die maximale Temperatur der einströmenden Luft darf 70 ° C (343 K) nicht überschreiten, wobei die Belüftung in einer Höhe von mindestens 3,5 m von der Höhe des Fußbodens in den Arbeitsstationen und von 45 ° C (318 K) erfolgen muss - in allen anderen Fälle.

In Arbeitsbereichen, in denen brennbare oder explosive Stäube, Gase oder Dämpfe vorhanden sind, muss die maximale Lufttemperatur den Brandschutzvorschriften entsprechen.

·      Regelkonformer Einsatz von Geräten zur Gewährleistung und Aufrechterhaltung sicherer und gesunder Arbeitsbedingungen an Arbeitsplätzen in der Nähe der Maschine (z. B. Bereitstellung von natürlichem Tageslicht, Klimaanlagen, Dachsonnenschutz, Schutzmaßnahmen gegen Vibrationen usw.),

·      Die verwendeten Systeme und Geräte müssen funktionstüchtig sein und keine anderen Gefahren verursachen

·      Anpassung der Raummaße an die Arbeitsbedingungen und die Art der ausgeführten Arbeiten

·      Bereitstellung der erforderlichen Temperatur in Arbeitsräumen

·      Gewährleistung von Umweltfaktoren, die sichere und gesunde Arbeitsbedingungen beeinflussen (z. B. Temperatur, Feuchtigkeit, Temperaturänderungen, Vibrationen, Strahlung usw.).

  48.  

Arbeitsschutz

§21.1

Arbeitsschutz

§21.2

Arbeitsschutz

§21.3

Arbeitsschutz

§21.4

Räume und Arbeitsplätze auf verschiedenen Ebenen sollten mit festen Treppen oder Rampen ausgestattet sein.

Die Oberflächen von Treppen, Plattformen und Rampen sollten in staubigen Bereichen nicht rutschig sein - sie sollten zinnenförmig sein.

Feste Leitern oder Klammern können als zusätzliche Wege zusätzlich zu den Treppen verwendet werden; anstelle von Treppen könnten sie nur in Ausnahmefällen aus Gründen der Nützlichkeit verwendet werden oder wenn es technisch unmöglich ist, andere Mittel bereitzustellen.

Anforderungen an Treppen und Rampen müssen durch technische und bauliche Vorschriften festgelegt werden.

·      Die bestimmungsgemäße Verwendung von Geräten, die Zugang zu Arbeitsstationen auf verschiedenen Ebenen bieten (z. B. Treppen, Rampen, feste Leitern), auf der Grundlage der Dokumentation und Inspektion der Ausrüstung (einmal bei der ersten Inspektion);

·      Die Ausrüstung für den Zugang zu Arbeitsstationen auf verschiedenen Ebenen ist effizient und sicher befestigt und verursacht keine anderen Gefahren.

  49.  

Arbeitsschutz

§ 25

Arbeitsschutz

§ 26.1

Arbeitsschutz

§26.2

Die permanenten Arbeitsräume sollten mit Tageslicht versorgt werden, es sei denn, dies ist aufgrund der Produktionstechnologie nicht möglich oder nicht ratsam, und der Arbeitgeber hat die Genehmigung erhalten, nur elektrische Beleuchtung vom zuständigen staatlichen regionalen Gesundheitsinspektor in Abstimmung mit dem Bezirksarbeitsinspektor zu verwenden

Das Tageslicht an den einzelnen Arbeitsplätzen sollte an die Art der Arbeit und die erforderliche Genauigkeit angepasst sein und den Anforderungen der polnischen Norm entsprechen.

Unabhängig vom Tageslicht in den Arbeitsräumen muss die elektrische Beleuchtung mit Parametern gemäß den polnischen Standards versehen werden.

·      Bestätigung von verfügbarem Tageslicht und elektrischer Beleuchtung

·      Tageslicht sollte nicht durch Gegenstände oder Gegenstände verdeckt oder durch schmutzige Fenster unterdrückt werden und es sollte möglich sein, die elektrische Beleuchtung einzuschalten.

  50.  

Arbeitsschutz

§ 39.1

Der Arbeitgeber ist verpflichtet, für bestimmte Aufgaben auftretende berufliche Risiken zu beurteilen und zu dokumentieren und die notwendigen Vorsorgemaßnahmen zur Risikoreduzierung anzuwenden.

·      Durchführung und Dokumentation der arbeitsmedizinischen Risikobewertung an Arbeitsplätzen an der Maschine und Einsatz von Risikominderungsmaßnahmen in jeder möglichen Form,

·      Die durchgeführte Risikobewertung ist angemessen und ausreichend im Hinblick auf die aktuelle Sicherheit der Maschine.

  51.  

Arbeitsschutz

§ 39.1

Punkt 2

Ist aufgrund der Art des Arbeitsprozesses die Beseitigung von Gefahren nicht möglich, sollten geeignete organisatorische und technische Lösungen einschließlich geeigneter kollektiver Schutzmaßnahmen angewandt werden, um die Auswirkungen dieser Risiken auf die Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz zu begrenzen.

·      Die Anwendung organisatorischer Sicherheitsmaßnahmen in Bezug auf die an der Maschine durchgeführten Arbeiten (z. B. Festlegung von Fähigkeiten und Befugnissen zur Durchführung der Arbeiten oder des Betriebs der Maschine und der zugehörigen Ausrüstung, Festlegung der Aufsichtsprinzipien und Ausübung der Kontrolle),

·      Die eingeführten organisatorischen Sicherheitsmaßnahmen sollten für den aktuellen Sicherheitszustand an der Maschine angemessen und ausreichend sein.

  52.  

Arbeitsschutz

§ 39.1

Artikel

3

Arbeitsschutz

§ 39.1

Artikel

4

In Fällen, in denen die Verringerung der Gefährdung durch organisatorische und technische Lösungen nicht ausreicht, muss der Arbeitgeber den Arbeitnehmern persönliche Schutzausrüstung zur Verfügung stellen.

Der Arbeitgeber sollte den Arbeitnehmern Informationen über die Risiken, gegen die sie durch ihre persönliche Schutzausrüstung geschützt sind, sowie die Informationen über diese Ausrüstung und die Grundsätze ihrer Verwendung zur Verfügung stellen.

·      Die Einführung zur Verwendung und Bereitstellung von angemessener persönlicher Schutzausrüstung für die Mitarbeiter und die Bestätigung, dass die Mitarbeiter über die Gefahren informiert werden, gegen die die Schutzausrüstung verwendet wird,

·      Die gelieferte persönliche Schutzausrüstung sollte für die bestehenden Gefahren und die damit verbundenen Risiken geeignet sein, unabhängig davon, ob sie vom Personal korrekt verwendet werden und ob das Personal sich der Risiken bewusst ist, gegen die es Schutz bietet

  53.  

Arbeitsschutz

§40.1

Arbeitsschutz

§40.2

Der Arbeitgeber ist verpflichtet, den Arbeitnehmern aktuelle Arbeitsschutzvorschriften (zur dauerhaften Verwendung) in Bezug auf Folgendes zur Verfügung zu stellen:

1) technologische Prozesse, die in der Einrichtung verwendet werden, und Arbeiten, die in Bezug auf Unfallrisiken oder Gesundheitsrisiken für Arbeitnehmer durchgeführt werden;

2) Betrieb von Maschinen und anderen technischen Geräten;

3) Umgang mit gesundheitsschädlichen Materialien;

4) die erste Hilfe.

Die in Absatz 1 genannten Anweisungen sollten für die Mitarbeiter leicht verständlich sein, die Schritte angeben, die vor Beginn der Maßnahme durchzuführen sind, Schritte nach deren Abschluss und die Verhaltensregeln in Notsituationen, die eine Gefahr für das Leben oder die Gesundheit der Arbeitnehmer darstellen. In den Anweisungen für Arbeiten im Zusammenhang mit der Verwendung gefährlicher chemischer Stoffe und chemischer Zubereitungen sollten die in den Sicherheitsdatenblättern dieser Stoffe und Zubereitungen enthaltenen Informationen berücksichtigt werden.

·      Die Entwicklung und Bereitstellung von Arbeitsanweisungen für die Mitarbeiter (zur dauerhaften Nutzung), die die erforderlichen Informationen enthalten, einschließlich Informationen über Anlagenprozesse und die damit verbundenen Risiken, die Funktionsweise von Maschinen und Geräten, den Umgang mit gesundheitsgefährdenden Stoffen, Erste Hilfe, vor und nach der Arbeit durchzuführende Maßnahmen, die sich mit Not- und Gefahrensituationen befassen

·      Mitarbeiter sollten mit arbeitsrelevanten Anweisungen versorgt werden, sich ihres Umfangs und Inhalts bewusst sein, ihren Inhalt verstehen und

·       Der Inhalt der einzelnen Arbeitsanweisungen sollte in Bezug auf die aktuelle Sicherheit an der Maschine, die Sicherheitsanforderungen und die Anforderungen, die sie betreffen, angemessen und ausreichend sein.