Logo projektu

TeSaMa

Symbol formularza

XXX

Identyfikator maszyny

XXX-XXX

Data formularza

(data rozpoczęcia oceny środków bezpieczeństwa dotyczących zagrożeń mechanicznych)

xxxx-xx-xx

Nazwa, typ maszyny, miejsce usytuowania

Strefa zagrożenia urazem mechanicznym w maszynie

Sytuacja zagrożenia występująca w związku z dostępem do strefy zagrożenia

Dobór urządzenia ochronnego do funkcji bezpieczeństwa

(IEC 62046)

1.      (Początek) Funkcja bezpieczeństwa – opis (do p. 2

……………………………………………………………

Uwagi:

2.      (z p. 1) Założenia projektowe - na podstawie oceny ryzyka lub według wymagania zawartego w normie typu C (do p. 3)

PL=….., (kategoria = ……, DC = …….., MTTF = …….., architektura = …………) lub SIL = …..

Uwagi:

3.      (z p. 2) Wymaganie na podstawie normy typu C

   aktywne optoelektroniczne urządzenie ochronne – AOPD – kurtyna lub promień świetlny (do p. 4)

   aktywne optoelektroniczne urządzenie ochronne – AOPDDR – skaner laserowy (do p. 4)

   urządzenie ochronne czułe na nacisk (do p. 7)

   osłona blokująca bez urządzenia blokującego(do p. 9)

   osłona blokująca z urządzeniem blokującym(do p. 10)

   urządzenie sterowania oburęcznego (do p. 11)

   urządzenie jednoręcznego podtrzymania ruchu (do p. 12)

   brak wymagania wynikającego z normy typu C (do p. 13)

Uwagi:

4.      (z p. 3, 16) Określenie płaszczyzny wykrywania AOPD (do p. 5)

   pionowa płaszczyzna wykrywania

   pozioma płaszczyzna wykrywania

   płaszczyzna wykrywania usytuowana pod kątem

Uwagi:

5.      (z p. 4) Określenie dodatkowych środków bezpieczeństwa zapobiegających obchodzeniu (do p. 6)

   wymagane dodatkowe środki bezpieczeństwa zapobiegające obchodzeniu (np. osłony stałe) – określić jakie: ………………………………………………………………………………………………..

   nie wymagane dodatkowe środki bezpieczeństwa zapobiegające obchodzeniu

Uwagi:

6.      (z p. 5) Określenie wymagań dotyczących usytuowania elektroczułego wyposażenia ochronnego (do p. 19)

Położenie: ………………., wysokość nad posadzką = …………, odległość bezpieczeństwa od strefy zagrożenia =………..., rozstawienie elementów kurtyny świetlnej = ……., inne: …………..

Uwagi:

7.      (z p. 3) Wybór rodzaju urządzenia ochronnego czułego na nacisk (do p. 8)

   mata czuła na nacisk

   podłoga czuła na nacisk

   podłoga listwa czuła na nacisk

   obrzeże czułe na nacisk

   zderzak czuły na nacisk

   płytka czuła na nacisk

   linka czuła na nacisk

   inne urządzenie czułe na nacisk

Uwagi:

8.      (z p. 3) Określenie wymagań dotyczących usytuowania urządzenia ochronnego czułego na nacisk (do p. 19)

Położenie: ………………., wysokość nad posadzką = …………,
odległość bezpieczeństwa od strefy zagrożenia =………..., inne: …………..

Uwagi:

9.      (z p. 3, 17) Określenie wymagań dotyczących usytuowania osłony blokującej bez urządzenia ryglującego (do p. 19)

Położenie: ………………., odległość bezpieczeństwa od strefy zagrożenia =………..., inne: …………..

Uwagi:

10.    (z p. 3, 17) Określenie wymagań dotyczących usytuowania osłony blokującej z urządzeniem ryglującym (do p. 19)

Położenie: ………………., inne: …………..

Uwagi:

11.    (z p. 3, 13) Określenie wymagań dotyczących usytuowania urządzenia sterowania oburęcznego (do p. 19)

Położenie: ………………., odległość bezpieczeństwa od strefy zagrożenia =………..., inne: …………..

Uwagi:

12.    (z p. 3, 13) Określenie wymagań dotyczących usytuowania urządzenia jednoręcznego podtrzymania ruchu (do p. 19)

Położenie: ………………., odległość bezpieczeństwa od strefy zagrożenia =………..., inne: …………..

Uwagi:

13.    (z p. 3) Analiza poziomu ryzyka

   ryzyko na poziomie PL = a lub SIL 1 przy Se=1 – możliwość zastosowania urządzenia jednoręcznego podtrzymania ruchu (do p. 12)

   ryzyko na poziomie PL = a lub SIL 1 przy Se=2 – możliwość zastosowania urządzenia sterowania oburęcznego (do p. 11)

   zastosowanie innych urządzeń ochronnych) (do p. 14)

14.    (z p. 13) Określenie wymagań w zakresie częstości dostępu do strefy zagrożenia

   duża częstość dostępu (nie mniej niż raz na godzinę) (do p. 15)

   mała częstość dostępu (od raz na rok do raz na godzinę) (do p. 17)

   dostęp wymagany rzadko (nie więcej niż raz na rok) (do p. 18)

Uwagi:

15.    (z p. 14) Określenie warunków środowiskowych funkcjonowania wyposażenia ochronnego

   warunki środowiskowe nie powodują zakłóceń w funkcjonowaniu elektroczułych urządzeń ochronnych i jest możliwość ich instalacji (do p. 16)

   warunki środowiskowe powodują zakłócenia w funkcjonowaniu elektroczułych urządzeń ochronnych lub brak możliwości ich instalacji (do p. 7)

Uwagi:

16.    (z p. 15) Wybór rodzaju elektroczułego urządzenia ochronnego (do p. 4)

   aktywne optoelektroniczne urządzenie ochronne – AOPD – kurtyna lub promień świetlny

   aktywne optoelektroniczne urządzenie ochronne – AOPDDR – skaner laserowy

Uwagi:

17.    (z p. 14) Wybór rodzaju osłony blokującej

   osłona blokująca bez urządzenia ryglującego – gdy możliwe jest spełnienie warunków odległości bezpieczeństwa (do p. 9)

   osłona blokująca z urządzeniem ryglującym – gdy nie jest możliwe spełnienie warunków odległości bezpieczeństwa (do p. 10)

Uwagi:

18.    (z p. 14) Zastosowanie osłony stałej lub obudowy – rezygnacja z zastosowania środka bezpieczeństwa opartego na sterowaniu i związanej z nim realizacji funkcji bezpieczeństwa (Koniec)

Uwagi:

19.    (z p. 6, 8, 9, 10, 11, 12) Zastosowanie kombinacji środków bezpieczeństwa – wskazanie drugiego urządzenia ochronnego (do p. 20)

   aktywne optoelektroniczne urządzenie ochronne – AOPD – kurtyna lub promień świetlny

   aktywne optoelektroniczne urządzenie ochronne – AOPDDR – skaner laserowy

   mata czuła na nacisk

   podłoga czuła na nacisk

   podłoga listwa czuła na nacisk

   obrzeże czułe na nacisk

   zderzak czuły na nacisk

   płytka czuła na nacisk

   linka czuła na nacisk

   inne urządzenie czułe na nacisk       osłona blokująca bez urządzenia blokującego

   osłona blokująca z urządzeniem blokującym

   urządzenie sterowania oburęcznego

   urządzenie jednoręcznego podtrzymania ruchu

   nie zastosowano kombinacji środków bezpieczeństwa (do p. 21)

Uwagi:

20.    (z p. 19) Określenie wymagań dotyczących usytuowania drugiego urządzenia ochronnego (do p. 21)

Położenie: ………………., wysokość nad posadzką = …………,
odległość bezpieczeństwa od strefy zagrożenia =………..., inne: …………..

Uwagi:

21.    (z p. 19, 20) Weryfikacja możliwości zapewnienia wyznaczonych odległości bezpieczeństwa

   minimalna odległość bezpieczeństwa może być zapewniona i urządzenie ochronne może być prawidłowo zainstalowane na maszynie (do p. 22)

   minimalna odległość bezpieczeństwa nie może być zapewniona lub urządzenie ochronne nie może być prawidłowo zainstalowane na maszynie (do p. 27)

Uwagi:

22.    (z p. 21) Weryfikacja możliwości obejścia urządzenia ochronnego

   dostęp do strefy zagrożenia nie jest możliwy bez aktywacji urządzenia ochronnego (do p. 24)

   dostęp do strefy zagrożenia jest możliwy bez aktywacji urządzenia ochronnego (do p. 23)

23.    (z p. 22) Wymagane jest zastosowanie dodatkowych osłon stałych ograniczających możliwość obejścia urządzenia ochronnego bez jego aktywacji (do p. 24)

Wymiary i usytuowanie dodatkowych osłon stałych: ……………………………………………………………..

24.    (z p. 22, 23) Sprawdzenie możliwości pozostawania osób poza strefą wykrywania urządzenia ochronnego i jednocześnie wewnątrz strefy zagrożenia

   w strefie zagrożenia nie ma możliwości pozostawania osób poza strefą wykrywania urządzenia ochronnego (do p. 26)

   w strefie zagrożenia jest możliwość pozostawania osób poza strefą wykrywania  urządzenia ochronnego, lecz istnieje możliwość uniknięcia szkody (do p. 25)

   w strefie zagrożenia jest możliwość pozostawania osób poza strefą wykrywania  urządzenia ochronnego i nie ma możliwości uniknięcia szkody (do p. 27)

25.    (z p. 24) Wewnątrz strefy zagrożenia należy przewidzieć instalację urządzenia zatrzymania awaryjnego (do p. 26)

Rodzaj urządzenia zatrzymania awaryjnego: …………………………………………..

26.    (z p. 24, 25) Dobór urządzenia ochronnego przeprowadzony pomyślnie. Funkcja bezpieczeństwa realizowana z udziałem dobranego urządzenia ochronnego może zapewnić zmniejszenie ryzyka do wymaganego poziomu (Koniec)

27.    (z p. 21, 24) Negatywny wynik przeprowadzonego doboru  urządzenia ochronnego. Funkcja bezpieczeństwa nie zapewni zmniejszenia ryzyka do wymaganego poziomu. Należy określić nowe ograniczenia maszyny i ponownie przeprowadzić dobór środków bezpieczeństwa opartych na sterowaniu i związanych z nimi urządzeń ochronnych (Koniec)

Osoby dokonujące doboru urządzenie ochronnego do funkcji bezpieczeństwa

Data

Podsumowanie procesu doboru

Logo projektu

TeSaMa

Symbol formularza

XXX

Identyfikator maszyny

XXX-XXX

Data formularza

(data rozpoczęcia oceny środków bezpieczeństwa dotyczących zagrożeń mechanicznych)

xxxx-xx-xx

Nazwa, typ maszyny, miejsce usytuowania

Strefa zagrożenia urazem mechanicznym w maszynie

Sytuacja zagrożenia występująca w związku z dostępem do strefy zagrożenia

Ocena zastosowanych środków bezpieczeństwa związanych z zagrożeniami mechanicznymi

(wymagania minimalne)

1.             (Początek) Zastosowanie środka bezpieczeństwa

         nie zastosowano środków bezpieczeństwa (do p. KN)

         zastosowano środek bezpieczeństwa (do p. 2)

Uwagi:

2.             (z p. 1) Czy wymagany jest dostęp do strefy zagrożenia podczas normalnego, produkcyjnego użytkowania maszyny?

         dostęp nie jest wymagany (do p. 3)

         dostęp jest wymagany (do p. 22)

Uwagi:

3.             (z p. 2) Rodzaj zastosowanego środka bezpieczeństwa

   zastosowano tylko osłonę stałą (do p. 4)

   zastosowano tylko środki do bezpiecznego uruchamiania (do p. 7)

   zastosowano tylko pomocnicze środki bezpieczeństwa (do p. 17)

   zastosowano inne środki bezpieczeństwa (do p. 22)

Uwagi:

4.             (z p. 3) Czy osłona stała zapewnia całkowite ograniczenie dostępu do strefy zagrożenia ze wszystkich stron (osłona pełna lub obudowa)

         osłona zapewnia całkowite ograniczenie dostępu (do p. 5)

         osłona nie zapewnia całkowitego ograniczenia dostępu (do p. KN)

Uwagi:

5.             (z p. 4, 6) Czy osłona stała spełnia wymagania PN-EN 953+A1:2009 (lista kontrolna)?

         osłona spełnia wymagania (do p. KP)

         osłona nie spełnia wymagań (do p. KN)

Uwagi:

6.             (z p. 4) Czy wymiary i usytuowanie osłony stałej spełniają wymagania rozporządzenia w sprawie ogólnych wymagań BHP lub normy PN‑EN 953+A1:2009

         wymiary i usytuowanie osłony spełniają wymagania (do p. 5)

         wymiary lub usytuowanie osłony nie spełniają wymagań (do p. KN)

Uwagi:

7.             (z p. 3) Czy ryzyko jest niskie (mała ciężkość potencjalnej szkody i mała częstość uruchamiania i istnieje możliwość uniknięcia szkody)?

         ryzyko jest niskie (do p. 8)

         ryzyko nie jest niskie (do p. KN)

Uwagi:

8.             (z p. 7) Czy usytuowanie urządzenia sterowniczego bezpiecznego uruchamiania nie pozwala na dosięgnięcie strefy zagrożenia i umożliwia dobrą jej obserwację?

         wymaganie spełnione (do p. 9)

         wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

9.             (z p. 8) Czy w pobliżu urządzenia bezpiecznego uruchamiania znajduje się urządzenia zatrzymania awaryjnego spełniające wymagania normy PN-EN ISO 13850:2012 (lista kontrolna)?

         wymaganie spełnione (do p. 10)

         wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

10.           (z p. 9) Rodzaj zastosowanego środka do bezpiecznego uruchamiania?

         zastosowano jednoręczne podtrzymanie ruchu (hold-to-run) (do p. 11)

         zastosowano urządzenie sterowania oburęcznego (do p. 12)

Uwagi:

11.           (z p. 10) Czy niebezpieczny ruch maszyny jest uruchamiany po zadziałaniu na element sterowniczy jednoręcznego podtrzymania ruchu i natychmiast zatrzymywany po ustaniu tego zadziałania?

         wymaganie spełnione (do p. 14)

         wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

12.           (z p. 10) Czy niebezpieczny ruch maszyny jest uruchamiany tylko po równoczesnym zadziałaniu na oba elementy sterownicze urządzenia sterowania oburęcznego i natychmiast zatrzymywany po ustaniu zadziałania na przynajmniej jeden element?

         wymaganie spełnione (do p. 13)

         wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

13.           (z p. 13) Czy do ponownego uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny niezbędne jest ustanie zadziałania na oba elementy sterownicze?

         wymaganie spełnione (do p. 14)

         wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

14.           (z p. 11, 13) Czy zastosowano urządzenie ostrzegawcze?

         zastosowano urządzenie ostrzegawcze (do p. 15)

         nie zastosowano urządzenia ostrzegawczego (do p. KP)

Uwagi:

15            (z p. 14) Czy urządzenie ostrzegawcze jest włączane z odpowiednim wyprzedzeniem czasowym przed uruchomieniem niebezpiecznego ruchu maszyny i w zależności od sytuacji wyłączane po uruchomieniu tego ruchu lub po jego zakończeniu?

         wymaganie spełnione (do p. 16)

         wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

16.           (z p. 15) Czy urządzenie ostrzegawcze optyczne, akustyczne, optyczno-akustyczne jest dobrze widzialne, słyszalne, widzialne i słyszalne bezpośrednio przy strefie zagrożenia?

         wymaganie spełnione (do p. KP)

         wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

17.           (z p. 3) Czy ryzyko jest niskie (mała ciężkość potencjalnej szkody i mała częstość uruchamiania i istnieje możliwość uniknięcia szkody)?

         ryzyko jest niskie (do p. 18)

         ryzyko nie jest niskie (do p. KN)

Uwagi:

18.           (z p. 17) Rodzaj zastosowanego uzupełniającego środka bezpieczeństwa?

         urządzenie ostrzegawcze i urządzenie zatrzymania awaryjnego (do p. 19)

         tylko urządzenia zatrzymania awaryjnego (do p. 21)

         tylko urządzenie ostrzegawcze (do p. KN)

Uwagi:

19            (z p. 18) Czy urządzenie ostrzegawcze jest włączane z odpowiednim wyprzedzeniem czasowym przed uruchomieniem niebezpiecznego ruchu maszyny i w zależności od sytuacji wyłączane po uruchomieniu tego ruchu lub po jego zakończeniu?

         wymaganie spełnione (do p. 20)

         wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

20.           (z p. 19) Czy urządzenie ostrzegawcze optyczne, akustyczne, optyczno-akustyczne jest dobrze widzialne, słyszalne, widzialne i słyszalne bezpośrednio przy strefie zagrożenia?

         wymaganie spełnione (do p. 21)

         wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

21.           (z p. 19, 20) Czy zastosowano urządzenie  zatrzymania awaryjnego spełniające wymagania normy PN-EN ISO 13850:2012 (lista kontrolna)?

         wymaganie spełnione (do p. KP)

         wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

22.           (z p. 2, 3) Czy zastosowano urządzenie ochronne (urządzenia ochronne)?

zastosowano osłonę stałą w połączeniu urządzeniem ochronnym (urządzeniami ochronnymi) (do p. 23)

         zastosowano tylko urządzenie ochronne (urządzenia ochronne) (do p. 24)

Uwagi:

23.           (z p. 22) Czy osłona stała spełnia wymagania PN-EN 953+A1:2009 (lista kontrolna)?

         osłona spełnia wymagania (do p. 24)

         osłona nie spełnia wymagań (do p. KN)

Uwagi:

Uwagi:

24.           (z p. 22, 23) Rodzaj zastosowanego urządzenie ochronnego?

         jedna osłona ruchoma blokująca (do p. 25)

         jedna osłona ruchoma blokująca z urządzeniem ryglującym (do p. 29)

         jedno urządzenie ochronne czułe na nacisk (do p. 32)

         jedno elektroczułe urządzenie ochronne (do p. 37)

         kilka współpracujących urządzeń ochronnych (do p. 42)

Uwagi:

25.           (z p. 24) Czy osłona ruchoma uczestniczy w realizacji funkcji bezpieczeństwa zatrzymania samoczynnego?

         osłona ruchoma uczestniczy w realizacji funkcji zatrzymania samoczynnego (do p. 26)

         osłona ruchoma nie uczestniczy w realizacji funkcji zatrzymania samoczynnego (do p. KN)

Uwagi:

26.           (z p. 25) Czy zastosowano mechanicznie wymuszone rozłączanie styków łącznika osłony ruchomej podczas jej otwierania?

         zastosowano mechanicznie wymuszone rozłączanie styków (do p. 27)

         nie zastosowano mechanicznie wymuszonego rozłączania styków (do p. KN)

Uwagi:

27.           (z p. 26) Czy dostęp do ruchomych elementów maszyny stwarzających zagrożenie jest możliwy przed ich zatrzymaniem (spełniony jest warunek odległości bezpieczeństwa)?

         dostęp nie jest możliwy (do p. 28)

         dostęp jest możliwy (do p. KN)

Uwagi:

28.           (z p. 27) Czy osłona ruchoma blokuje uruchomienie maszyny, gdy jest otwarta?

         blokada jest realizowana (do p. KP)

         blokada nie jest realizowana (do p. KN)

Uwagi:

29.           (z p. 24) Czy zapewniono, że otwarcie osłony blokującej z urządzeniem ryglującym uniemożliwia uruchomienie niebezpiecznego ruchu maszyny?

         otwarcie osłony uniemożliwia uruchomienie niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. 30)

         osłona ruchoma nie uczestniczy w realizacji funkcji zatrzymania samoczynnego (do p. KN)

Uwagi:

30.           (z p. 29) Czy zapewniono, że uruchomienie niebezpiecznego ruchu maszyny jest możliwe dopiero po zamknięciu i zaryglowaniu osłony?

         ruchu maszyny możliwy jest tylko po zamknięciu i zaryglowaniu osłony (do p. 31)

         ruchu maszyny możliwy jest przed zamknięciem lub zaryglowaniem osłony (do p. KN)

Uwagi:

31.           (z p. 30) Czy zapewniono, że odryglowanie osłony następuje dopiero po całkowitym zatrzymaniu niebezpiecznego ruchu maszyny?

         odryglowanie następuje po całkowitym zatrzymaniu ruchu niebezpiecznego (do p. KP)

         odryglowanie następuje przed całkowitym zatrzymaniem ruchu niebezpiecznego (do p. KN)

Uwagi:

32.           (z p. 24) Urządzenie ochronne czułe na nacisk uczestniczy w realizacji funkcji bezpieczeństwa?

         zatrzymywania samoczynnego (do p. 33)

         blokowania uruchomienia (do p. 35)

         zatrzymywania samoczynnego i blokowania uruchomienia (do p. 36)

Uwagi:

33.           (z p. 32) Czy aktywowanie urządzenie ochronnego czułego na nacisk zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny?

         aktywowanie urządzenia ochronnego czułego na nacisk zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny (do p. 34)

         aktywowanie urządzenia ochronnego czułego na nacisk nie zatrzymuje niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KN)

Uwagi:

34.           (z p. 33, 36) Czy dostęp do ruchomych elementów maszyny stwarzających zagrożenie jest możliwy przed ich zatrzymaniem (spełniony jest warunek odległości bezpieczeństwa)?

         dostęp nie jest możliwy (do p. KP)

         dostęp jest możliwy (do p. KN)

Uwagi:

35.           (z p. 32) Czy aktywowanie urządzenie ochronnego czułego na nacisk blokuje możliwość uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny?

         aktywowanie urządzenia ochronnego czułego na nacisk blokuje możliwość uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KP)

         aktywowanie urządzenia ochronnego czułego na nacisk nie blokuje możliwości uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KN)

Uwagi:

36.           (z p. 32) Czy aktywowanie urządzenie ochronnego czułego na nacisk zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny i jednocześnie blokuje możliwość jego uruchomienia?

         aktywowanie urządzenia ochronnego czułego na nacisk zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny i jednocześnie blokuje możliwość jego uruchomienia (do p. 34)

         aktywowanie urządzenia ochronnego czułego na nacisk nie zatrzymuje niebezpiecznego ruchu maszyny lub nie blokuje możliwości jego uruchomienia (do p. KN)

Uwagi:

37.           (z p. 24) Elektroczułe urządzenie ochronne uczestniczy w realizacji funkcji bezpieczeństwa?

         zatrzymywania samoczynnego (do p. 38)

         blokowania uruchomienia (do p. 40)

         zatrzymywania samoczynnego i blokowania uruchomienia (do p. 41)

Uwagi:

38.           (z p. 37) Czy aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny?

         aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny (do p. 39)

         aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego nie zatrzymuje niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KN)

Uwagi:

39.           (z p. 37, 40) Czy dostęp do ruchomych elementów maszyny stwarzających zagrożenie jest możliwy przed ich zatrzymaniem (spełniony jest warunek odległości bezpieczeństwa)?

         dostęp nie jest możliwy (do p. KP)

         dostęp jest możliwy (do p. KN)

Uwagi:

40.           (z p. 37) Czy aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego blokuje możliwość uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny?

         aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego blokuje możliwość uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KP)

         aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego nie blokuje możliwości uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KN)

Uwagi:

41.           (z p. 37) Czy aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny i jednocześnie blokuje możliwość jego uruchomienia?

         aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny i jednocześnie blokuje możliwość jego uruchomienia (do p. 39)

         aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego nie zatrzymuje niebezpiecznego ruchu maszyny lub nie blokuje możliwości jego uruchomienia (do p. KN)

Uwagi:

42.           (z p. 24) Czy aktywowanie pierwszego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny (funkcja bezpieczeństwa zatrzymania samoczynnego)?

         aktywowanie pierwszego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny (do p. 43)

         aktywowanie pierwszego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego nie zatrzymuje niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KN)

Uwagi:

43.           (z p. 42) Czy dostęp do ruchomych elementów maszyny stwarzających zagrożenie jest możliwy przed ich zatrzymaniem na skutek aktywowania pierwszego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego (spełniony jest warunek odległości bezpieczeństwa)?

         dostęp nie jest możliwy (do p. 44)

         dostęp jest możliwy (do p. KN)

Uwagi:

44.           (z p. 43) Czy aktywowanie drugiego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego blokuje możliwość uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny (funkcja bezpieczeństwa blokowania uruchomienia)?

         aktywowanie pierwszego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny (do p. KP)

         aktywowanie pierwszego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego nie zatrzymuje niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KN)

Uwagi:

KN. Negatywny wyniki procedury oceny zgodności z wymaganiami minimalnymi

         ocena wykazała zgodność z wymaganiami minimalnymi

Wymagany zakres dostosowania do wymagań minimalnych

KP. Pozytywny wyniki procedury oceny zgodności z wymaganiami minimalnymi

         ocena wykazała zgodność z wymaganiami minimalnymi

Osoby dokonujące kontroli środków bezpieczeństwa związanych z zagrożeniami mechanicznymi

Data kontroli

Wnioski pokontrolne

Logo projektu

TeSaMa

Symbol formularza

XXX

Identyfikator maszyny

XXX-XXX

Data formularza

(data rozpoczęcia oceny środków bezpieczeństwa dotyczących zagrożeń mechanicznych)

xxxx-xx-xx

Nazwa, typ maszyny, miejsce usytuowania

Strefa zagrożenia urazem mechanicznym w maszynie

Sytuacja zagrożenia występująca w związku z dostępem do strefy zagrożenia

Ocena zastosowanych środków bezpieczeństwa związanych z zagrożeniami mechanicznymi

(wymagania minimalne)

1.      (Początek) Zastosowanie środka bezpieczeństwa

   nie zastosowano środków bezpieczeństwa (do p. KN)

   zastosowano środek bezpieczeństwa (do p. 2)

Uwagi:

2.      (z p. 1) Czy wymagany jest dostęp do strefy zagrożenia podczas normalnego, produkcyjnego użytkowania maszyny?

   dostęp nie jest wymagany (do p. 3)

   dostęp jest wymagany (do p. 22)

Uwagi:

3.      (z p. 2) Rodzaj zastosowanego środka bezpieczeństwa

   zastosowano tylko osłonę stałą (do p. 4)

   zastosowano tylko środki do bezpiecznego uruchamiania (do p. 7)

   zastosowano tylko pomocnicze środki bezpieczeństwa (do p. 17)

   zastosowano inne środki bezpieczeństwa (do p. 22)

Uwagi:

4.      (z p. 3) Czy osłona stała zapewnia całkowite ograniczenie dostępu do strefy zagrożenia ze wszystkich stron (osłona pełna lub obudowa)

   osłona zapewnia całkowite ograniczenie dostępu (do p. 5)

   osłona nie zapewnia całkowitego ograniczenia dostępu (do p. KN)

Uwagi:

5.      (z p. 4, 6) Czy osłona stała spełnia wymagania PN-EN 953+A1:2009 (lista kontrolna)?

   osłona spełnia wymagania (do p. KP)

   osłona nie spełnia wymagań (do p. KN)

Uwagi:

6.      (z p. 4) Czy wymiary i usytuowanie osłony stałej spełniają wymagania rozporządzenia w sprawie ogólnych wymagań BHP lub normy PN‑EN 953+A1:2009

   wymiary i usytuowanie osłony spełniają wymagania (do p. 5)

   wymiary lub usytuowanie osłony nie spełniają wymagań (do p. KN)

Uwagi:

7.      (z p. 3) Czy ryzyko jest niskie (mała ciężkość potencjalnej szkody i mała częstość uruchamiania i istnieje możliwość uniknięcia szkody)?

   ryzyko jest niskie (do p. 8)

   ryzyko nie jest niskie (do p. KN)

Uwagi:

8.      (z p. 7) Czy usytuowanie urządzenia sterowniczego bezpiecznego uruchamiania nie pozwala na dosięgnięcie strefy zagrożenia i umożliwia dobrą jej obserwację?

   wymaganie spełnione (do p. 9)

   wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

9.      (z p. 8) Czy w pobliżu urządzenia bezpiecznego uruchamiania znajduje się urządzenia zatrzymania awaryjnego spełniające wymagania normy PN-EN ISO 13850:2012 (lista kontrolna)?

   wymaganie spełnione (do p. 10)

   wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

10.    (z p. 9) Rodzaj zastosowanego środka do bezpiecznego uruchamiania?

   zastosowano jednoręczne podtrzymanie ruchu (hold-to-run) (do p. 11)

   zastosowano urządzenie sterowania oburęcznego (do p. 12)

Uwagi:

11.    (z p. 10) Czy niebezpieczny ruch maszyny jest uruchamiany po zadziałaniu na element sterowniczy jednoręcznego podtrzymania ruchu i natychmiast zatrzymywany po ustaniu tego zadziałania?

   wymaganie spełnione (do p. 14)

   wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

12.    (z p. 10) Czy niebezpieczny ruch maszyny jest uruchamiany tylko po równoczesnym zadziałaniu na oba elementy sterownicze urządzenia sterowania oburęcznego i natychmiast zatrzymywany po ustaniu zadziałania na przynajmniej jeden element?

   wymaganie spełnione (do p. 13)

   wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

13.    (z p. 13) Czy do ponownego uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny niezbędne jest ustanie zadziałania na oba elementy sterownicze?

   wymaganie spełnione (do p. 14)

   wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

14.    (z p. 11, 13) Czy zastosowano urządzenie ostrzegawcze?

   zastosowano urządzenie ostrzegawcze (do p. 15)

   nie zastosowano urządzenia ostrzegawczego (do p. KP)

Uwagi:

15     (z p. 14) Czy urządzenie ostrzegawcze jest włączane z odpowiednim wyprzedzeniem czasowym przed uruchomieniem niebezpiecznego ruchu maszyny i w zależności od sytuacji wyłączane po uruchomieniu tego ruchu lub po jego zakończeniu?

   wymaganie spełnione (do p. 16)

   wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

16.    (z p. 15) Czy urządzenie ostrzegawcze optyczne, akustyczne, optyczno-akustyczne jest dobrze widzialne, słyszalne, widzialne i słyszalne bezpośrednio przy strefie zagrożenia?

   wymaganie spełnione (do p. KP)

   wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

17.    (z p. 3) Czy ryzyko jest niskie (mała ciężkość potencjalnej szkody i mała częstość uruchamiania i istnieje możliwość uniknięcia szkody)?

   ryzyko jest niskie (do p. 18)

   ryzyko nie jest niskie (do p. KN)

Uwagi:

18.    (z p. 17) Rodzaj zastosowanego uzupełniającego środka bezpieczeństwa?

   urządzenie ostrzegawcze i urządzenie zatrzymania awaryjnego (do p. 19)

   tylko urządzenia zatrzymania awaryjnego (do p. 21)

   tylko urządzenie ostrzegawcze (do p. KN)

Uwagi:

19     (z p. 18) Czy urządzenie ostrzegawcze jest włączane z odpowiednim wyprzedzeniem czasowym przed uruchomieniem niebezpiecznego ruchu maszyny i w zależności od sytuacji wyłączane po uruchomieniu tego ruchu lub po jego zakończeniu?

   wymaganie spełnione (do p. 20)

   wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

20.    (z p. 19) Czy urządzenie ostrzegawcze optyczne, akustyczne, optyczno-akustyczne jest dobrze widzialne, słyszalne, widzialne i słyszalne bezpośrednio przy strefie zagrożenia?

   wymaganie spełnione (do p. 21)

   wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

21.    (z p. 19, 20) Czy zastosowano urządzenie  zatrzymania awaryjnego spełniające wymagania normy PN-EN ISO 13850:2012 (lista kontrolna)?

   wymaganie spełnione (do p. KP)

   wymaganie nie spełnione (do p. KN)

Uwagi:

22.    (z p. 2, 3) Czy zastosowano urządzenie ochronne (urządzenia ochronne)?

   zastosowano osłonę stałą w połączeniu urządzeniem ochronnym (urządzeniami ochronnymi) (do p. 23)

   zastosowano tylko urządzenie ochronne (urządzenia ochronne) (do p. 24)

Uwagi:

23.    (z p. 22) Czy osłona stała spełnia wymagania PN-EN 953+A1:2009 (lista kontrolna)?

   osłona spełnia wymagania (do p. 24)

   osłona nie spełnia wymagań (do p. KN)

Uwagi:

Uwagi:

24.    (z p. 22, 23) Rodzaj zastosowanego urządzenie ochronnego?

   jedna osłona ruchoma blokująca (do p. 25)

   jedna osłona ruchoma blokująca z urządzeniem ryglującym (do p. 29)

   jedno urządzenie ochronne czułe na nacisk (do p. 32)

   jedno elektroczułe urządzenie ochronne (do p. 37)

   kilka współpracujących urządzeń ochronnych (do p. 42)

Uwagi:

25.    (z p. 24) Czy osłona ruchoma uczestniczy w realizacji funkcji bezpieczeństwa zatrzymania samoczynnego?

   osłona ruchoma uczestniczy w realizacji funkcji zatrzymania samoczynnego (do p. 26)

   osłona ruchoma nie uczestniczy w realizacji funkcji zatrzymania samoczynnego (do p. KN)

Uwagi:

26.    (z p. 25) Czy zastosowano mechanicznie wymuszone rozłączanie styków łącznika osłony ruchomej podczas jej otwierania?

   zastosowano mechanicznie wymuszone rozłączanie styków (do p. 27)

   nie zastosowano mechanicznie wymuszonego rozłączania styków (do p. KN)

Uwagi:

27.    (z p. 26) Czy dostęp do ruchomych elementów maszyny stwarzających zagrożenie jest możliwy przed ich zatrzymaniem (spełniony jest warunek odległości bezpieczeństwa)?

   dostęp nie jest możliwy (do p. 28)

   dostęp jest możliwy (do p. KN)

Uwagi:

28.    (z p. 27) Czy osłona ruchoma blokuje uruchomienie maszyny, gdy jest otwarta?

   blokada jest realizowana (do p. KP)

   blokada nie jest realizowana (do p. KN)

Uwagi:

29.    (z p. 24) Czy zapewniono, że otwarcie osłony blokującej z urządzeniem ryglującym uniemożliwia uruchomienie niebezpiecznego ruchu maszyny?

   otwarcie osłony uniemożliwia uruchomienie niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. 30)

   osłona ruchoma nie uczestniczy w realizacji funkcji zatrzymania samoczynnego (do p. KN)

Uwagi:

30.    (z p. 29) Czy zapewniono, że uruchomienie niebezpiecznego ruchu maszyny jest możliwe dopiero po zamknięciu i zaryglowaniu osłony?

   ruchu maszyny możliwy jest tylko po zamknięciu i zaryglowaniu osłony (do p. 31)

   ruchu maszyny możliwy jest przed zamknięciem lub zaryglowaniem osłony (do p. KN)

Uwagi:

31.    (z p. 30) Czy zapewniono, że odryglowanie osłony następuje dopiero po całkowitym zatrzymaniu niebezpiecznego ruchu maszyny?

   odryglowanie następuje po całkowitym zatrzymaniu ruchu niebezpiecznego (do p. KP)

   odryglowanie następuje przed całkowitym zatrzymaniem ruchu niebezpiecznego (do p. KN)

Uwagi:

32.    (z p. 24) Urządzenie ochronne czułe na nacisk uczestniczy w realizacji funkcji bezpieczeństwa?

   zatrzymywania samoczynnego (do p. 33)

   blokowania uruchomienia (do p. 35)

   zatrzymywania samoczynnego i blokowania uruchomienia (do p. 36)

Uwagi:

33.    (z p. 32) Czy aktywowanie urządzenie ochronnego czułego na nacisk zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny?

   aktywowanie urządzenia ochronnego czułego na nacisk zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny (do p. 34)

   aktywowanie urządzenia ochronnego czułego na nacisk nie zatrzymuje niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KN)

Uwagi:

34.    (z p. 33, 36) Czy dostęp do ruchomych elementów maszyny stwarzających zagrożenie jest możliwy przed ich zatrzymaniem (spełniony jest warunek odległości bezpieczeństwa)?

   dostęp nie jest możliwy (do p. KP)

   dostęp jest możliwy (do p. KN)

Uwagi:

35.    (z p. 32) Czy aktywowanie urządzenie ochronnego czułego na nacisk blokuje możliwość uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny?

   aktywowanie urządzenia ochronnego czułego na nacisk blokuje możliwość uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KP)

   aktywowanie urządzenia ochronnego czułego na nacisk nie blokuje możliwości uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KN)

Uwagi:

36.    (z p. 32) Czy aktywowanie urządzenie ochronnego czułego na nacisk zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny i jednocześnie blokuje możliwość jego uruchomienia?

   aktywowanie urządzenia ochronnego czułego na nacisk zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny i jednocześnie blokuje możliwość jego uruchomienia (do p. 34)

   aktywowanie urządzenia ochronnego czułego na nacisk nie zatrzymuje niebezpiecznego ruchu maszyny lub nie blokuje możliwości jego uruchomienia (do p. KN)

Uwagi:

37.    (z p. 24) Elektroczułe urządzenie ochronne uczestniczy w realizacji funkcji bezpieczeństwa?

   zatrzymywania samoczynnego (do p. 38)

   blokowania uruchomienia (do p. 40)

   zatrzymywania samoczynnego i blokowania uruchomienia (do p. 41)

Uwagi:

38.    (z p. 37) Czy aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny?

   aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny (do p. 39)

   aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego nie zatrzymuje niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KN)

Uwagi:

39.    (z p. 37, 40) Czy dostęp do ruchomych elementów maszyny stwarzających zagrożenie jest możliwy przed ich zatrzymaniem (spełniony jest warunek odległości bezpieczeństwa)?

   dostęp nie jest możliwy (do p. KP)

   dostęp jest możliwy (do p. KN)

Uwagi:

40.    (z p. 37) Czy aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego blokuje możliwość uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny?

   aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego blokuje możliwość uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KP)

   aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego nie blokuje możliwości uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KN)

Uwagi:

41.    (z p. 37) Czy aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny i jednocześnie blokuje możliwość jego uruchomienia?

   aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny i jednocześnie blokuje możliwość jego uruchomienia (do p. 39)

   aktywowanie elektroczułego urządzenia ochronnego nie zatrzymuje niebezpiecznego ruchu maszyny lub nie blokuje możliwości jego uruchomienia (do p. KN)

Uwagi:

42.    (z p. 24) Czy aktywowanie pierwszego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny (funkcja bezpieczeństwa zatrzymania samoczynnego)?

   aktywowanie pierwszego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny (do p. 43)

   aktywowanie pierwszego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego nie zatrzymuje niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KN)

Uwagi:

43.    (z p. 42) Czy dostęp do ruchomych elementów maszyny stwarzających zagrożenie jest możliwy przed ich zatrzymaniem na skutek aktywowania pierwszego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego (spełniony jest warunek odległości bezpieczeństwa)?

   dostęp nie jest możliwy (do p. 44)

   dostęp jest możliwy (do p. KN)

Uwagi:

44.    (z p. 43) Czy aktywowanie drugiego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego blokuje możliwość uruchomienia niebezpiecznego ruchu maszyny (funkcja bezpieczeństwa blokowania uruchomienia)?

   aktywowanie pierwszego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego zatrzymuje niebezpieczny ruch maszyny (do p. KP)

   aktywowanie pierwszego na drodze do strefy zagrożenia urządzenia ochronnego nie zatrzymuje niebezpiecznego ruchu maszyny (do p. KN)

Uwagi:

KN. Negatywny wyniki procedury oceny zgodności z wymaganiami minimalnymi

   ocena wykazała zgodność z wymaganiami minimalnymi

Wymagany zakres dostosowania do wymagań minimalnych

KP. Pozytywny wyniki procedury oceny zgodności z wymaganiami minimalnymi

   ocena wykazała zgodność z wymaganiami minimalnymi

Osoby dokonujące kontroli środków bezpieczeństwa związanych z zagrożeniami mechanicznymi

Data kontroli

Wnioski pokontrolne

Logo projektu

TeSaMa

Symbol formularza

XXX

Identyfikator maszyny

XXX-XXX

Data formularza

(data rozpoczęcia oceny środków bezpieczeństwa dotyczących zagrożeń mechanicznych)

xxxx-xx-xx

Nazwa, typ maszyny, miejsce usytuowania

Zainstalowane osłony

Ocena osłony stałej lub ruchomej

(według PN-EN 953+A1:2009)

Lp.

Wymaganie

Spełnienie wymagania

Uwagi:

Tak lub nie dotyczy

Nie

      1.       

Osłona nie musi być zdejmowana lub otwierana w celu przeprowadzenia czynności nastawiania, smarowania lub konserwacji (tam gdzie to możliwe w zastosowaniach praktycznych)

      2.       

Osłona jest odpowiednia do powstrzymania części, które mogą być wyrzucone z maszyny

      3.       

Osłona jest odpowiednia do powstrzymania emisji substancji z maszyny

      4.       

Osłona jest odpowiednia do zmniejszenia emisji hałasu z maszyny

      5.       

Osłona jest odpowiednia do zmniejszenia emisji promieniowania z maszyny

      6.       

Osłona jest odpowiednia do redukcji skutków eksplozji materiałów znajdujących się w maszynie

      7.       

Projekt, wykonanie i usytuowanie osłony zapobiega dostępowi do strefy zagrożenia i zapewnia odpowiednią odległość bezpieczeństwa od tej strefy

      8.       

Osłona ruchoma, o ile to możliwe, jest zaprojektowana i usytuowana w sposób zapobiegający możliwości pozostawania człowieka zamkniętego w strefie zagrożenia

      9.       

Osłona jest zaprojektowana i wykonana w sposób umożliwiający prawidłową obserwację procesu maszyny

     10.      

Osłona jest zaprojektowana z uwzględnieniem zasad ergonomii

     11.      

Zdejmowalne części osłony mają wymiary i masę pozwalającą na łatwą ich obsługę

     12.      

Części osłony, które nie mogą być ręcznie przemieszczane lub transportowane są wyposażone lub mogą być wyposażone w odpowiednie środki do podnoszenia

     13.      

Osłony ruchome lub zdejmowalne części osłon są łatwe w obsłudze i nie wymagają nadmiernego wysiłku

     14.      

Osłona ruchoma z napędem nie stwarza ryzyka doznania urazu w związku z naciskiem, siłą, prędkością, ostrymi krawędziami

     15.      

Osłona jest zaprojektowana, tak dalece jak to możliwe, z uwzględnieniem przewidywanego prawidłowego sposobu użycia i racjonalnie przewidywanego nieprawidłowego sposobu użycia

     16.      

Osłona sama w sobie nie powoduje powstania zagrożeń

     17.      

Osłona jest zaprojektowana w sposób nie powodujący powstania miejsc zgniatania lub pochwytywania

     18.      

Osłona jest zaprojektowana i wykonana w sposób zapewniający jej trwałość w całym cyklu życia

     19.      

Osłona jest zaprojektowana w sposób zapewniający odpowiedni poziom higieny

     20.      

Osłona jest zaprojektowana w sposób umożliwiający jej łatwe czyszczenie

     21.      

Osłona jest zaprojektowana w sposób eliminujący zanieczyszczenia z procesu

     22.      

Osłona nie ma ostrych krawędzi ani narożników

     23.      

Spawane, zaginane lub mechanicznie wykonywane połączenia osłony mają odpowiednią wytrzymałość na racjonalne obciążenia. Elementy złączne stosowane są w odpowiednich procesach łączenia i wykonane są odpowiednich materiałów. Połączenia mechaniczne mają odpowiednią wytrzymałość oraz liczbę i rozstaw punktów łączenia zapewniającą stabilność i sztywność osłony.

     24.      

Demontowalne części osłony mogą być usunięte tylko za pomocą narzędzia

     25.      

O ile to możliwe, usuwalna osłona nie pozostaje na swoim miejscu po usunięciu mocowań

     26.      

Pozycja zamknięta (nie powodująca zatrzymania) osłony ruchomej jest wymuszana grawitacyjnie, sprężyną, zaczepem, urządzeniem ryglującym lub w inny sposób

     27.      

Samozamykające się osłony otwierają się nie szerzej niż jest to wymagane do przemieszczenia detalu. Nie są ryglowane w pozycji otwarcia

     28.      

Osłony nastawiane powinny znajdować się w położeniu zapewniającym minimum do przemieszczenia detalu

     29.      

Osłony nastawiane ręcznie zapewniają stałe położenie podczas wykonywania operacji technologicznej i są łatwo nastawiane bez użycia narzędzi,

     30.      

Osłony nastawiane automatycznie są zaprojektowane i wykonane tak, aby odległość pomiędzy materiałem i osłoną była minimalna

     31.      

Osłony ruchome do otwarcia wymagają działania pozytywnego, są zamocowane do maszyny lub innego elementu stałego za pomocą zawiasów lub prowadnic, które nie mogą być usunięte bez użycia narzędzia

     32.      

Osłony sterujące są stosowany tylko, gdy nie ma możliwości, aby operator lub część jego ciała pozostała w strefie zagrożenia po zamknięciu osłony, wymiary i kształt maszyny umożliwiają operatorowi lub innej osobie pełny widok na całą maszynę/proces, otwarcie osłony sterującej lub z ryglowaniem jest jedynym sposobem dostępu do strefy zagrożenia, urządzenie ryglujące stowarzyszone z osłoną sterującą ma najwyższą możliwą niezawodność.

     33.      

Osłona została zaprojektowana, aby wytrzymywać racjonalnie przewidywane udary pochodzące od części maszyny, detali, złamanych narzędzi, wyrzuconych stałych lub płynnych materiałów, udary pochodzące od operatora

     34.      

Elementy wsporcze osłon, ramy osłon i materiały wypełniające zapewniają sztywną i stabilną strukturę i są odporne na deformację

     35.      

Osłony i części osłon są dobrze przytwierdzone w punktach mocowania o odpowiedniej wytrzymałości, rozstawieniu i liczbie odpowiednio do przewidywanego obciążenia

     36.      

Części ruchome osłon, takie jak zawiasy, prowadnice, rączki, zaczepy są dobrane w sposób zapewniający niezawodne działania

     37.      

Osłona powstrzymuje substancje szkodliwe poprzez zastosowanie nieprzepuszczalnych materiałów

     38.      

Materiał osłony jest odporny na przewidywalne czynniki korozyjne lub utleniające pochodzące od produktu, procesu lub środowiska

     39.      

Materiał osłony przeciwdziała rozwojowi bakterii i może być łatwo czyszczony lub dezynfekowany

     40.      

Materiał osłony nie jest toksyczny w przewidywalnych warunkach użytkowania i kompatybilny z procesem, przy którym jest stosowany

     41.      

Materiał osłony ma odpowiednie właściwości zapewniające możliwość obserwacji procesu (perforacja, siatka, barwa), gdy jest to wymagane

     42.      

Materiał osłony jest odpowiednio przeźroczysty, gdy jest to wymagane i może być wymieniany w razie potrzeby

     43.      

Materiał osłony minimalizuje efekty stroboskopowe, gdy jest to wymagane

     44.      

Materiał osłony zapewnia właściwości elektrostatyczne, gdy jest to wymagane

     45.      

Materiał osłony w warunkach określonego zakresu temperatur lub nagłych zmian temperatury nie ulega degradacji oraz nie emituje toksycznych ani palnych substancji

     46.      

Materiał osłony w warunkach ryzyka pożarowego jest odporny na zapłon i zapewnia opóźnienie palenia oraz nie absorbuje lub emituje palnych cieczy lub dymów itp.

     47.      

Gdy to niezbędne materiał osłony zapewnia zmniejszenie hałasu i drgań

     48.      

W warunkach spawania lub stosowania promieniowania laserowego materiał osłony chroni przed szkodliwym promieniowaniem, lecz zapewnia możliwość obserwacji procesu, gdy to niezbędne

     49.      

Osłonę zaprojektowano w sposób utrudniający wspinanie się na nią

     50.      

Jeżeli przewiduje się zdejmowanie osłony, to jej elementy mocujące pozostają dołączone do osłony lub do maszyny

     51.      

W warunkach występowania drgań osłona jest zamocowana z użyciem nakrętek zabezpieczonych, podkładek sprężystych itp.

     52.      

Jeżeli dostęp do strefy ograniczonej osłoną wiąże się z ekspozycją na zagrożenie, to w miejscach dostępu zostały umieszczone znaki ostrzegawcze

     53.      

Osłona ograniczająca dostęp do strefy zagrożenia pomalowana jest na jasny, kontrastowy kolor

     54.      

Osłona jest zaprojektowana w sposób minimalizujący niekorzystne efekty psychologiczne

Osoby dokonujące oceny osłon

Data oceny

Wnioski pokontrolne

Logo projektu

TeSaMa

Symbol formularza

XXX

Identyfikator maszyny

XXX-XXX

Data formularza

(data rozpoczęcia oceny środków bezpieczeństwa dotyczących zagrożeń mechanicznych)

xxxx-xx-xx

Nazwa, typ maszyny, miejsce usytuowania

Zainstalowane urządzenia zatrzymania awaryjnego

Ocena urządzenia zatrzymania awaryjnego

(według PN-EN ISO 13850:2012)

Lp.

Wymaganie

Spełnienie wymagania

Uwagi:

Tak lub nie dotyczy

Nie

      1.       

Funkcja zatrzymania awaryjnego jest zawsze dostępna

      2.       

Funkcja zatrzymania awaryjnego jest zawsze skuteczna

      3.       

Funkcja zatrzymania awaryjnego jest zawsze nadrzędna w stosunku do innych funkcji we wszystkich rodzajach pracy maszyny

      4.       

Żaden sygnał uruchomienia nie jest skuteczny w stosunku do działań zatrzymanych przez zainicjowanie realizacji funkcji zatrzymania awaryjnego dopóki nie zostanie ona zresetowana

      5.       

Funkcja zatrzymania awaryjnego nie jest używana jako środek zastępujący funkcje bezpieczeństwa realizowane przez techniczne środki ochronne

      6.       

Funkcja zatrzymania awaryjnego nie pogarsza skuteczności urządzeń ochronnych i innych urządzeń realizujących funkcje bezpieczeństwa

      7.       

Funkcja zatrzymania awaryjnego po aktywizacji elementu sterowniczego powoduje zatrzymanie we właściwy sposób ruchów i działań maszyny stwarzających zagrożenie (poprzez wybór optymalnej wartości opóźnienia, kategorię funkcji, odpowiednią sekwencję zatrzymania)

      8.       

Funkcja zatrzymania awaryjnego nie wymaga od operatora brania pod uwagę wynikających z tego zatrzymania skutków

      9.       

Zatrzymanie awaryjne działa według kategorii 0 lub 1

     10.      

Wygenerowanie sygnału zatrzymania awaryjnego jest podtrzymywane aż do momentu jego ręcznego zresetowania

     11.      

Zresetowanie funkcji zatrzymania awaryjnego jest możliwe tylko w miejscu jej inicjacji

     12.      

Zresetowanie funkcji zatrzymania awaryjnego nie uruchamia maszyny

     13.      

Ponowne uruchomienie maszyny jest możliwe tylko po zresetowaniu funkcji zatrzymania awaryjnego w każdym miejscu, gdzie nastąpiła jej inicjacja

     14.      

Części, urządzenia i elementy użyte do wykonania funkcji zatrzymania awaryjnego są dobrane, zmontowane, połączone ze sobą i zabezpieczone zapewniając poprawność działania w spodziewanych warunkach użytkowania i przy spodziewanym oddziaływaniu środowiska

     15.      

Elementem sterowniczym w urządzeniu zatrzymania awaryjnego są: przyciski grzybkowe, druty, linki pręty, uchwyty oraz w specjalnych zastosowaniach pedały bez osłon

     16.      

Urządzenie zatrzymania awaryjnego zostało umieszczone na każdym stanowisku sterowania, chyba że z oceny ryzyka wynika, że nie jest to konieczne

     17.      

Urządzenia zatrzymania awaryjnego są łatwo dostępne

     18.      

Urządzenia zatrzymania awaryjnego są możliwe do aktywizacji przez operatora i inne osoby

     19.      

Środki zapobiegające przypadkowemu uruchomieniu urządzenia zatrzymania awaryjnego nie pogarszają jego dostępności

     20.      

Urządzenia zatrzymania awaryjnego spełniają zasadę otwierania skutecznego z blokowaniem mechanicznym

     21.      

Element sterowniczy zatrzymania awaryjnego jest czerwony, a jeśli to możliwe tło poza elementem sterowniczym jest żółte

     22.      

W przypadku użycia drutów lub linek wymagających poprawienia widoczności zastosowano chorągiewki lub inne rozwiązania

     23.      

W przypadku stosowania etykiet użyto odpowiedniego symbolu IEC

     24.      

W przypadku stosowania linek lub drutów jako elementów sterowniczych zatrzymania awaryjnego uwzględniono: ugięcia konieczne do generowania zatrzymania awaryjnego, ugięcia maksymalne, minimalne odstępy do najbliższego przedmiotu w otoczeniu, zapewnienie operatorowi odpowiedniej widoczności, siłę potrzebną oraz jej kierunek wymagany do aktywizacji

     25.      

Zastosowano rozwiązania zapobiegające zagrożeniom powodowanym przez przerwanie lub rozłączenie się linki lub drutu

     26.      

Środki do resetowania urządzeń zatrzymywania awaryjnego opartych na linkach lub drutach usytuowane są w miejscach, z których widać całą ich długość

     27.      

Instrukcja stanowiskowa resetowania linkowych lub drutowych urządzeń zatrzymywania awaryjnego zawiera wymagania sprawdzenia maszyny wzdłuż całej długości linki lub drutu

Osoby dokonujące oceny urządzenia zatrzymania awaryjnego

Data oceny

Wnioski wynikające z oceny

Logo projektu

TeSaMa

Symbol formularza

XXX

Identyfikator maszyny

XXX-XXX

Data formularza

(data rozpoczęcia oceny środków bezpieczeństwa dotyczących zagrożeń mechanicznych)

xxxx-xx-xx

Nazwa, typ maszyny, miejsce usytuowania

Podstawowe elementy związanego z bezpieczeństwem systemu sterowania maszyny

Ocena związanego z bezpieczeństwem systemu sterowania maszyny

Lp.

Wymaganie

Spełnienie wymagania

Uwagi:

Tak lub nie dotyczy

Nie

      1.       

Elementy sterownicze maszyny, które mają wpływ na bezpieczeństwo są widoczne

      2.       

Elementy sterownicze maszyny, które mają wpływ na bezpieczeństwo są możliwe do zidentyfikowania bez potrzeby oznakowania lub oznakowane zrozumiałymi symbolami lub napisami w języku polskim

      3.       

Elementy sterownicze maszyny, które mają wpływ na bezpieczeństwo są usytuowane poza strefami zagrożenia w taki sposób, aby ich obsługa nie powodowała dodatkowych zagrożeń

      4.       

Elementy sterownicze maszyny, które mają wpływ na bezpieczeństwo służące do zatrzymywania są tylko barwy czerwonej lub czarnej i nie występują inne elementy sterownicze barwy czerwonej lub czarnej

      5.       

Elementy sterownicze maszyny, które mają wpływ na bezpieczeństwo nie stwarzają zagrożeń w związku z przypadkowym ich zadziałaniem

      6.       

Elementy sterownicze maszyny, które mają wpływ na bezpieczeństwo są przyciskami przeznaczonymi do uruchamiania, nie wystają ponad obudowę lub są osłonięte (uniemożliwiono niezamierzone uruchomienie maszyny)

      7.       

Elementy sterownicze maszyny, które mają wpływ na bezpieczeństwo są inne niż przyciski i przeznaczone do uruchamiania (dźwignie, koła sterownicze, pedały), mają opory niepozwalające na ich samoczynne włączenie (siła zadziałania >5 N np. pod wpływem drgań lub przypadkowego dotknięcia) i są zabezpieczone przed przypadkowym aktywowaniem (np. osłona pedału prasy)

      8.       

Operator maszyny ma możliwość sprawdzenia, z miejsca obsługi elementów sterowniczych przeznaczonych do uruchamiania, czy nikt nie znajduje się w strefie niebezpiecznej lub jeżeli nie ma tej możliwości, to przed uruchomieniem automatycznie emitowany jest sygnał ostrzegawczy akustyczny lub optyczny

      9.       

Pracownik narażony ma czas lub środki umożliwiające uniknięcie zagrożenia spowodowanego uruchomieniem lub zatrzymaniem maszyny

     10.      

Układ sterowania maszyny jest dobrany z uwzględnianiem oczekiwanego stopnia redukcji ryzyka, wpływu występujących czynników środowiskowych i przewidywanych warunków użytkowania maszyny

     11.      

Uruchomienie maszyny jest możliwe tylko poprzez celowe zadziałanie na przeznaczony do tego celu element sterowniczy odpowiednio pobudzający układ sterowania

     12.      

Maszyna wyposażona jest w układ sterowania przeznaczony do całkowitego i bezpiecznego jej zatrzymywania

     13.      

Funkcja sterowania przewidziana do zatrzymywania maszyny ma pierwszeństwo przed funkcją sterowania przeznaczoną do jej uruchamiania

     14.      

Ponowne uruchomienie maszyny po jej zatrzymaniu w wyniku wystąpienia sytuacji technologicznych (celowe działanie operatora, zatrzymanie samoczynne po zakończeniu cyklu technologicznego) i związanych z bezpieczeństwem (zatrzymanie awaryjne, zadziałanie urządzeń ochronnych, wystąpienie awarii, zanik zasilania) jest możliwe tylko poprzez celowe zadziałanie na przeznaczony do tego celu element sterowniczy

     15.      

Układ sterowania zapewnia, że znaczące zmiany w parametrach pracy maszyny, w szczególności prędkości i ciśnienia, nie mogą nastąpić przypadkowo (wymagają celowego zadziałania na odpowiedni element sterowniczy lub są wykonywane w trybie automatycznym)

     16.      

Każde stanowisko pracy wyposażone jest w element sterowniczy przeznaczony do zatrzymywania normalnego lub awaryjnego całej maszyny lub niektórych jej części, w zależności od rodzaju zagrożenia, tak aby maszyna mogła osiągnąć stan bezpieczeństwa

     17.      

Układ sterowania zapewnia odłączenie energii od napędów maszyny w przypadku jej zatrzymania

     18.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa uruchamiania (włączania) normalnego realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania)

     19.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa zatrzymywania (wyłączania) normalnego realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania)

     20.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa zatrzymywania (wyłączania) awaryjnego realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania)

     21.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa zapobiegania nieoczekiwanemu uruchomieniu (włączeniu) realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania)

     22.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa zapobiegania uruchomieniu (włączeniu) po zaniku i powrocie zasilania lub w następstwie jego wahań realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania)

     23.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa odłączania i rozpraszania energii (np. hamowania, rozładowywania ciśnienia) realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania i ewentualne pomiary)

     24.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa związana z nastawianiem trybów pracy i/lub parametrów roboczych jest realizowana zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania)

     25.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa rozładowania zmagazynowanej energii po zatrzymaniu (wyłączeniu) realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania i ewentualnie pomiary czasu rozładowania zmagazynowanej energii)

     26.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa zatrzymywania (wyłączania) samoczynnego na skutek aktywizacji (zadziałania) urządzeń ochronnych wykrywających realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania i sprawdzenie parametrów urządzeń ochronnych)

     27.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa zatrzymywania (wyłączania) samoczynnego na skutek otwarcia osłony blokującej realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania)

     28.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa zatrzymywania (wyłączania) samoczynnego na skutek zadziałania czujnika przekroczenia granicznej wartości parametru maszyny realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania i sprawdzenie wartości progowych)

     29.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa zatrzymywania (wyłączania) samoczynnego na skutek awarii maszyny realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby z wykorzystaniem technik symulacji awarii)

     30.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa blokowania uruchomienia (włączenia) w stanie aktywizacji (zadziałania) urządzeń ochronnych wykrywających realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania i sprawdzenie parametrów urządzeń ochronnych)

     31.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa blokowania uruchomienia (włączenia) w stanie otwarcia osłony blokującej realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania)

     32.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa blokowania uruchomienia (włączenia) w stanie zadziałania czujnika przekroczenia granicznej wartości parametru maszyny realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania i sprawdzenie wartości progowych)

     33.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa blokowania uruchomienia (włączenia) w stanie awarii maszyny realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby z wykorzystaniem technik symulacji awarii)

     34.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa uniemożliwienia uruchomienia (włączenia) jednoręcznego poprzez zastosowanie urządzenia sterowania oburęcznego realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania)

     35.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa ryglowania osłony blokującej realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania)

     36.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa ręcznego znoszenia (repetowania) funkcji blokowania realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania)

     37.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa automatycznego zawieszania funkcji bezpieczeństwa (muting) realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania)

     38.      

Funkcja(e) bezpieczeństwa związane ze szczególnymi trybami pracy maszyny (ustawczy, uwalniania osób uwięzionych, itp.) realizowana jest zgodnie z założeniami (potwierdzenie poprzez próby działania)

     39.      

Zapewniona jest właściwa odległość bezpieczeństwa w przypadku funkcji bezpieczeństwa wyłączania samoczynnego, wykorzystujących urządzenia ochronne wykrywające

     40.      

Wszystkie stany uruchomienia (włączenia) oraz zatrzymania (wyłączenia) maszyny są jednoznacznie i czytelnie odwzorowane stanem elementów sygnalizacyjnych

     41.      

Zastosowane urządzenia ochronne są właściwie zamocowane, ich położenie jest stabilne, nie było zmieniane i nie może być łatwo zmienione

     42.      

Dostęp do strefy zagrożenia możliwy jest tylko poprzez strefy wykrywania urządzeń ochronnych wykrywających lub po otwarciu osłony z urządzeniem blokującym

     43.      

Zastosowano środki uniemożliwiające obchodzenie urządzeń ochronnych i wyłączanie (dezaktywację) funkcji bezpieczeństwa

     44.      

Zastosowane urządzenia ochronne nie utrudniają obsługi maszyny np. poprzez utrudnianie dostępu do stref roboczych lub nadmierne ograniczanie pola widzenia

     45.      

Naruszenie strefy wykrywania AOPD lub AOPDDR za pomocą odpowiedniego próbnika testowego powoduje aktywizację odpowiednich funkcji zatrzymywania (wyłączania) samoczynnego lub funkcji blokowania uruchomienia (włączenia)

     46.      

Wywarcie odpowiedniego nacisku próbnikiem testowym w obszarze skutecznej czułości urządzenia ochronnego czułego na nacisk powoduje aktywizację odpowiednich funkcji zatrzymywania (wyłączania) samoczynnego lub funkcji blokowania uruchomienia (włączenia)

     47.      

Otwarcie osłony z urządzeniem blokującym powoduje aktywizację odpowiednich funkcji zatrzymywania (wyłączania) samoczynnego lub funkcji blokowania uruchomienia (włączenia)

     48.      

Obwody elektryczne związanych z bezpieczeństwem elementów systemów sterowania zasilane są ze źródła zasilania zapewniającego odpowiednią separację galwaniczną w stosunku do obwodów elektrycznych zasilania napędów maszyny

     49.      

Jeden biegun każdego ze źródeł napięcia zasilających obwody elektryczne związanych z bezpieczeństwem elementów systemów sterowania jest skutecznie połączony z układem połączeń ochronnych

     50.      

Zasady eksploatacji maszyny przewidują sprawdzenie najważniejszych funkcji bezpieczeństwa każdorazowo przed rozpoczęciem pracy na maszynie przez pracownika w danym dniu roboczym i rejestrowanie czynności sprawdzających w odpowiednim rejestrze

     51.      

Zapewniona jest okresowa konserwacja i sprawdzanie funkcjonowania urządzeń wchodzących w skład związanych z bezpieczeństwem elementów systemów sterowania przez odpowiednio wykwalifikowany personel i rejestrowanie tych czynności w odpowiednim rejestrze

     52.      

Zapewnione jest pozyskiwanie i stosowanie oryginalnych części zamiennych lub dozwolonych przez producenta odpowiedników w przypadku dokonywania napraw związanych z bezpieczeństwem elementów systemów sterowania i rejestrowanie dokonanych czynności naprawczych w odpowiednim rejestrze

Osoby dokonujące oceny związanego z bezpieczeństwem systemu sterowania maszyny

Data oceny

Wnioski wynikające z oceny