"Methodik zur Spezifikation von Sicherheitsanforderungen bei der Konstruktion und Herstellung von Maschinen für die Holzverarbeitung"
1. Dokumente, die für Anforderungen an Holzverarbeitungsmaschinen gelten
Ein schematischer Verweis auf die anwendbaren Dokumente, die Sicherheitsanforderungen für die Konstruktion und Herstellung von Holzbearbeitungsmaschinen enthalten, ist in Abbildung 1 dargestellt.
Abb. 1 Rechtliche Dokumente und Normen für Konformitätsbewertungen für Holzbearbeitungsmaschinen mit wesentlichen Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen.
Zu diesen Dokumenten gehören die EU-Richtlinie (in Polen als Verordnung umgesetzt) und harmonisierte Normen der Typen A, B und C. Empfehlungen (RfU) müssen ebenfalls erwähnt werden, wobei bestimmte praktische Probleme bei der Bewertung der Konformität von Maschinen berücksichtigt werden. Die VG1 Group entwickelt solche Empfehlungen speziell für Holzbearbeitungsmaschinen. Die Grundlage für die Konformitätsbewertung von Maschinen ist die Risikobeurteilung, insbesondere wenn zu einem wichtigen Aspekt keine spezifischen Risikoanforderungen bestehen.
2. Priorität für Anforderungen von Richtlinien und Standards
Die Sicherheitsanforderungen in Bezug auf die gleichen Themen werden in verschiedenen Rechten definieren Dokumente und Standards. Um zu bestimmen, welche dieser Anforderungen anzuwenden sind, müssen folgende Grundsätze beachtet werden:
1. Das grundlegende Referenzdokument für Holzbearbeitungsmaschinen ist die Richtlinie 2006/42 / EG (im polnischen Rechtssystem durch Verordnungen umgesetzt);
2. Zusätzliche Richtlinien für Maschinen zur Holzverarbeitung sind die Richtlinie 2004/108 / EG über die elektromagnetische Verträglichkeit und für einige Maschinen, die im Freien verwendet werden, die Richtlinie 200/14 / EG über Geräuschemissionen von im Freien betriebenen Geräten;
3. Die Anforderungen der Richtlinie werden detailliert in harmonisierten Normen dargestellt, die jedoch nicht verpflichtend sind. Ihre Anwendung hängt daher von der Entscheidung des Herstellers ab;
4. Werden keine harmonisierten Normen verwendet, basiert die Beurteilung der Konformität der Maschine mit grundlegenden Sicherheitsanforderungen auf einer Risikobewertung;
5. Wenn harmonisierte Normen angewendet werden, haben die in Typ-C-Normen festgelegten Anforderungen Vorrang;
6. In Ermangelung von Typ-C-Normen müssen Typ-A- und Typ-B-Normen verwendet werden. Die Anforderungen der Typ-B-Normen haben Vorrang vor den Anforderungen der Typ-A-Normen (im Umfang dieser Normen).
3. Maschinentyp (fest, transportabel, tragbar oder in der Hand gehalten)
Je nach Maschinentyp müssen unterschiedliche harmonisierte Normen verwendet werden. Für Maschinen von:
§ stationäre und transportable Typen - Typ C-Normen werden für die Maschinen verwendet, für die solche Normen entwickelt wurden (Normen und Normenreihen):
- EN 848 für das Führen von Maschinen;
- EN 859; EN 860; EN 861 für Hobelmaschinen;
- EN 940 für kombinierte Holzbearbeitungsmaschinen;
- EN 1218 für Zapfenschneidmaschinen;
- EN 1807 für Bandsägemaschinen;
- EN 1870 für Kreissägemaschinen;
- EN 12750 für vierseitige Fräsmaschinen;
- EN 691 für andere ortsfeste und transportable Holzbearbeitungsmaschinen.
Die in den Typ-C-Normen genannte Anordnung von Inhalt und Umfang der Anforderungen ist in der Regel identisch oder sehr ähnlich und umfasst unter anderem die Liste der wesentlichen Risiken und Sicherheitsanforderungen in Bezug auf:
- Maschinensteuerungssystem: Zuverlässigkeit (PL-Sicherheits-Sicherheitsstufe), bezogen auf alle in der Maschine implementierten Sicherheitsfunktionen, die in jeder dieser Normen aufgeführt sind, sowie die ordnungsgemäße Anordnung der Steuerungen. Es enthält auch Anforderungen an den Ausfall von elektrischen und pneumatischen Netzteilen. Hinweis: Hinsichtlich der Kennzeichnung von Kontrollen sollte die Norm PN-EN 60204-1 eingehalten werden.
- Schutz gegen mechanische Gefahren, einschließlich: Gewährleistung der Stabilität der Maschine, richtige Konstruktion, Montage und Austausch des Schneidwerkzeugs, maximale Haltezeit und Anforderungen an das Bremssystem, Anforderungen an den Tisch und Führungen für das Werkstück, die empfohlene Konstruktion und Festigkeitsparameter von Abdeckungen für die Antriebe und den Arbeitsbereich der Maschine sowie sichere und sichere Montage des Werkstücks oder der Sicherheitsausrüstung beim manuellen Vorschub des Werkstücks.
- Schutz gegen nichtmechanische Gefahren, einschließlich: Feuer, Lärm, Späne und Staub, Schock durch das elektrische System und statische Elektrizität, elektromagnetische Interferenz, Laserstrahlung, Gefahren im Zusammenhang mit dem pneumatischen System der Maschine. In diesem Abschnitt werden auch die Auswirkungen von Montagefehlern und Anforderungen in Bezug auf das Trennen der Stromversorgung und die Wartung der Maschine erläutert.
- Informationen über die Verwendung der Maschine, einschließlich: Etikettierung der Maschine (der erforderliche Inhalt, Symbole und Sprache der Etiketten, die empfohlenen Etikettiermethoden und Lebensdauer der Etikettierung), sowie formelle und inhaltliche Anforderungen, einschließlich Bereitstellung der detaillierten Inhalte des Betriebs Anleitung. In Übereinstimmung damit sollten die vom Maschinenhersteller erstellten Anweisungen unter anderem enthalten:
- die Wiederholung von Kennzeichnungen, Piktogrammen und anderen Anweisungen an der Maschine;
- Informationen über die Verwendung der Maschine, einschließlich vernünftigerweise vorhersehbarer Fehlanwendungen und eine Liste zusätzlicher Maschinenausrüstung, die für bestimmte Anwendungen verwendet werden kann;
- Informationen und Warnungen über die Notwendigkeit, die Gefahren des Einatmens schädlicher Stäube zu reduzieren (z. B. durch das Tragen von Masken), das Tragen von Gehörschutz zum Schutz vor Gehörverlust usw .;
- Anweisungen für die Installation und Entfernung von beschädigten Teilen und Zubehör;
- Anweisungen zur Gewährleistung der Stabilität der Maschine während der Verarbeitung;
- Informationen über empfohlene Schneidwerkzeuge, deren Art und Zustand und akzeptable Geschwindigkeiten;
- zulässige Arten und Abmessungen des Werkstücks;
- Anweisungen für eine ordnungsgemäße Schulung der Bediener bei der Benutzung, Einstellung und Bedienung der Maschine;
- Richtlinien für die allgemeine oder lokale Beleuchtung und die Verwendung von Lasern;
- die erforderlichen technischen Parameter für geeignete Einrichtungen zum Entfernen von Spänen und Staub;
- Anweisungen für Wartung und Reinigung;
- eine Methode zur sicheren Ableitung von Restenergie aus dem pneumatischen System;
- Methoden und Intervalle zur Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen der Maschine;
- eine Erklärung über die Geräuschemission der Maschine in der Luft.
Anhänge zu den Normen enthalten Beschreibungen und Abbildungen, die experimentelle Methoden zur Prüfung der Sicherheit der Maschine - zum Beispiel Lärm oder Stabilität oder zur Prüfung von Baugruppen oder sicherheitsrelevanten Teilen wie: Werkzeugabdeckungen, Führungen, Bremsen, Werkzeug - zeigen Spindeln, Spannvorrichtungen. Diese Tests (statisch oder dynamisch) verwenden Messungen physikalischer Größen wie Zeit, Kraft, geometrische Größen oder Qualitätsbeurteilung (z. B. Zustand der Abdeckung nach einem Aufprall, der im Rahmen eines Aufpralltests durchgeführt wurde).
§ tragbar - die EN 61029-1 und die Normen der Reihe EN 61029-2 müssen angewendet werden.
Die Norm EN 61029-1 bezieht sich auf tragbare, elektromotorisch oder magnetisch angetriebene Maschinen, die für den Innen- und Außenbereich bestimmt sind und von einer Person leicht getragen werden können. Diese Maschinen können zusätzlich mit Griffen oder Rädern versehen werden, um den Transport zu erleichtern, die unter der Aufsicht des Bedieners in einer sicheren, stabilen Position ohne Befestigung oder nach der Befestigung verwendet werden. Solche tragbaren Maschinen dürfen nicht für den Dauerbetrieb verwendet oder in einer Produktionslinie verwendet werden und können mit einem flexiblen Kabel und einem Stecker an das Stromnetz angeschlossen werden. Die maximale Leistung tragbarer Maschinen beträgt 4 kW mit dreiphasigem Wechselstrom bis 440 V oder 250 W mit einphasiger Wechselstrom- oder Gleichstromversorgung mit einer maximalen Nennspannung von bis zu 250 V. Der Geltungsbereich der gemeinsamen Anforderungen wird abgedeckt imEN 61029-1 , umfasst: an der Maschine angebrachte Markierungen und Informationen, Schutz gegen elektrischen Schlag, Anforderungen an die Inbetriebnahme, Strom- und Stromaufnahme, Heizung, Ableitstrom, Umweltanforderungen (Staub und Lärm), IP-Schutzgrad gegen Feuchtigkeit und gegen Fremdzugriff Festkörper, Isolationswiderstand und Spannungsfestigkeit, Beständigkeit bei Dauerbetrieb und anormalen Bedingungen, Stabilität, Schutz gegen mechanische Gefährdungen, mechanische Festigkeit, Anforderungen an die Konstruktion wichtiger mechanischer und elektrischer Bauteile, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Hitze, Kriechströme und Korrosion. Es ist auch erforderlich, dass sie keine schädliche Strahlung emittieren.
Die Norm EN 61029-1 mit gemeinsamen Anforderungen muss auch für detaillierte Normen der Reihe EN 61029-2 gelten, die sich auf bestimmte tragbare Maschinen beziehen und in der Norm als Werkzeuge bezeichnet werden. Beispiele für diese Werkzeuge sind Sägen, Bandsägen, Hobelmaschinen, Dickenhobelmaschinen, Holzfräsmaschinen usw. Die detaillierten Anforderungen der Normen der Reihe EN 61029-2 betreffen insbesondere Lösungen für Griffe und Abdeckungen von Schneidwerkzeugen und Stützen des Werkstücks (Tische und Führungen).
§ Handwerkzeuge mit elektrischen Antrieben unterliegen der Norm EN 60745-1 und den Normen der Reihe EN 60745-2.
Die Norm EN 60745-1 definiert die Anforderungen für die sichere Verwendung von elektromotorisch betriebenen oder magnetisch angetriebenen Handwerkzeugen mit einer Nennspannung von bis zu 250 V Einphasenwechselstrom oder Gleichstrom und 440 V Drehstrom. Typische Risiken im Zusammenhang mit der Verwendung von Handwerkzeugen werden diskutiert, die bei normalem Gebrauch von allen Benutzern auftreten können, und bei vorhersehbarem Missbrauch dieser Werkzeuge. Bei Handwerkzeugen mit elektrischen Antrieben, ähnlich wie bei tragbaren Maschinen, ist dieDie Norm EN 60745-1 wird zusammen mit einer der detaillierten Normen der Reihe EN 60745-2 verwendet, die für das betreffende Handwerkzeug anwendbar ist. Die in der Norm EN 60745-1 behandelten Themen sowie die Prüfverfahren und Prüfmittel entsprechen denen der Norm EN 61029-1, mit Ausnahme der Stabilitätsanforderungen, die nicht in der EN enthalten sind 60745-1 Standard. Die Normen der Reihe EN 60745-2 enthalten nähere Einzelheiten zu den Anforderungen der Norm EN 60745-1, insbesondere im Hinblick auf den Schutz vor mechanischen Gefahren.
Die Zuordnung einer bestimmten Maschine zu einem bestimmten Typ wird entsprechend der Definition der Maschinentypen festgelegt:
- Stationäre Maschine - Maschine, die so konstruiert ist, dass sie auf dem Boden aufgestellt oder am Boden oder an anderen Teilen der Gebäudestruktur befestigt wird und während des Gebrauchs stationär bleibt.
- transportable Maschine - am Boden stationierte Maschine, stationär während des Gebrauchs und mit Vorrichtungen, normalerweise Rädern, versehen, um sie zu bewegen.
- tragbare Maschine - Maschine, die auf einem Tisch für stationäre Arbeiten installiert ist, der von einer einzigen Person getragen werden kann. Der Tisch kann auch ein integraler Bestandteil der Maschine sein, wenn er klappbare, klappbare Beine hat.
- Handwerkzeug mit elektrischem Antrieb - eine Maschine, die während des Gebrauchs manuell gehalten und geführt wird.
4. Einsatzort der Maschine (drinnen oder draußen)
Für einige Maschinen, die für den Außenbereich bestimmt sind, gilt auch die Richtlinie 2000/14 / EG. Es werden zwei Arten von Holzbearbeitungsmaschinen genannt, die gemäß Artikel 13 nur einer Lärmkennzeichnung unterzogen werden. Diese beinhalten:
§ Bandsägemaschinen für Bauzwecke
§ Tischkreissägemaschinen für Bauzwecke
Bei diesen Maschinen sollte die Messung nach der in EN ISO 3744: 1995 beschriebenen Methode durchgeführt werden . Die Prüfungen sollten unter Last durchgeführt werden.
Die Messfläche , die Anzahl der Mikrofonpositionen und die Messentfernung sollten ISO 7960: 1995 entsprechen:
§ Anhang J (nur Artikel J2 Buchstabe b)) - Bandsägemaschinen
§ Anhang A (nur Artikel A2 Buchstabe b)) - Kreissägemaschinen
Ein Beispiel für die Maschinenbeschriftung ist in Abbildung 2 dargestellt.
Abb. 2 Ein Beispiel für die Kennzeichnung von Maschinen gemäß Richtlinie 2000/14 / EG.
5. In Anhang IV der Richtlinie 2006/42 / EG genannte (oder nicht erwähnte) Maschine
Anhang Nr. IV der Richtlinie 2006/42 / EG nennt folgende Holzbearbeitungsmaschinen:
1. Kreissägen (Einzel- und Mehrfachkreissägen) für die Bearbeitung von Holz und ähnlichen Materialien oder für die Verarbeitung von Fleisch und ähnlichen Materialien folgender Arten:
1.1. Sägemaschine mit Messern, die während des Schneidens in einer festen Position bleiben, mit einem festen Tisch oder einer festen Halterung mit manueller Zuführung des Werkstücks oder mit einer abnehmbaren Energiezufuhr;
1.2. Sägemaschine mit Messern, die während des Schneidens in einer festen Position bleiben und mit einem manuell betätigten Tisch oder einem Schlitten ausgestattet sind, der hin- und hergehende Bewegungen ausführt;
1.3. Sägemaschine mit Messern, die während des Schneidens in einer festen Position bleiben, mit einer eingebauten mechanischen Vorrichtung für die Werkstücke und manuellem Laden und / oder Entladen;
1.4. Sägemaschinen mit Messern, die sich während des Schneidens bewegen, mit einem mechanischen Antrieb für die Klingenbewegung und manuellem Laden und / oder Entladen.
2. Handbeschickte Oberflächenhobelmaschinen für die Holzbearbeitung.
3. Dickenhobelmaschinen für das seitliche Abrichten von Holz, mit eingebautem Zuführmechanismus und manuellem Laden und / oder Entladen.
4. Bandsägen mit manueller Be- oder Entladung zum Bearbeiten von Holz und ähnlichen Materialien oder zum Arbeiten mit Fleisch und ähnlichen Materialien, von den folgenden Typen:
4.1. Sägemaschinen mit Messern, die während des Schneidens in einer festen Position verbleiben und mit einem festen Tisch oder einem Tisch oder einer Halterung für das Werkstück ausgestattet sind, die hin- und hergehende Bewegungen ausführen;
4.2. Sägemaschinen, bei denen die Klinge (n) auf einem Schlitten montiert sind, der hin- und hergehende Bewegungen ausführt.
5. Kombinierte Maschinen der in den Nummern 1 bis 4 und 7 genannten Typen für die Bearbeitung von Holz und ähnlichen Werkstoffen.
6. Von Hand gefütterte Zapfenschneidmaschinen mit mehreren Werkzeughaltern für die Holzbearbeitung.
7. Handgespeiste vertikale Spindelformmaschinen zum Bearbeiten von Holz und ähnlichen Materialien (vertikale Bodenformmaschinen).
Für Maschinen, die in Übereinstimmung mit harmonisierten Normen hergestellt wurden und die Normen alle relevanten grundlegenden Anforderungen für Gesundheit und Sicherheit enthalten, gilt Folgendes:
a) Konformitätsbewertungsverfahren im Zusammenhang mit der internen Kontrolle der Maschinenherstellung; oder
b) EG-Baumusterprüfverfahren mit interner Kontrolle des Maschinenbaus; oder
c) vollständiges Qualitätssicherungsverfahren.
Wenn die Maschine nicht in Übereinstimmung mit harmonisierten Normen oder nur teilweise gemäß diesen Normen hergestellt wurde oder wenn die harmonisierten Normen nicht alle relevanten grundlegenden Anforderungen für Gesundheit und Sicherheit abdecken oder wenn für eine bestimmte Maschine keine harmonisierten Normen existieren Es wird eines der folgenden Verfahren verwendet:
a) EG-Baumusterprüfverfahren mit interner Kontrolle des Maschinenbaus;
c) vollständiges Qualitätssicherungsverfahren.
Für andere Holzbearbeitungsmaschinen, die nicht in Anhang Nr. IV, ein Konformitätsbewertungsverfahren im Zusammenhang mit der internen Kontrolle der Maschinenherstellung.
Das Konformitätsbewertungsverfahren im Zusammenhang mit der internen Kontrolle des Maschinenbaus kann vom Hersteller selbst durchgeführt werden, während eine benannte Stelle in das EG-Baumusterprüfverfahren und das vollständige Qualitätssicherungsverfahren einbezogen werden muss.
6. Eine Maschine, für die ein harmonisierter Typ C-Standard entwickelt wurde
Die Erfüllung aller Anforderungen der angegebenen C-Normen setzt voraus, dass die Anforderungen der Richtlinie, mit der die Norm harmonisiert ist, eingehalten werden. Es muss jedoch geprüft werden , ob der Standard enthält Anmerkungen in Bezug auf Fragen , die die Norm gilt nicht, und, falls erforderlich, muss eine ergänzende Bewertung der Konformität durchgeführt werden.
Obwohl die Verwendung von Normen nicht vorgeschrieben ist, ist es in der Praxis am einfachsten, die grundlegenden Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.
Wenn bestimmte technische Lösungen in der Maschine nicht gemäß den Anforderungen der Typ-C-Norm gelöst wurden, muss der Hersteller (oder die benannte Stelle für Maschinen in Anhang IV der Richtlinie 2006/42 / EG) prüfen, ob die gewählte Lösung dies nicht tut Erhöhung des Berufsrisikos im Vergleich zu den im Standard vorgesehenen Lösungen. Zu diesem Zweck wird eine Risikobewertung durchgeführt.
7. Die Verwendung von Anforderungen der Normen des Typs A und B in Ermangelung von Anforderungen der Typ C-Normen
Wenn für eine bestimmte Holzbearbeitungsmaschine keine Typ-C-Norm existiert, wird die Bewertung nach der Norm EN ISO 12100 oder je nach Maschinentyp nach EN 691 durchgeführt; EN 61029-1 oder EN 60745-1 Standard. Während der Bewertung wird eine Risikobewertung durchgeführt und, falls erforderlich, eine Bewertung nach Typ B-Standards, beispielsweise in Bezug auf Abdeckungen, Sicherheitsabstände, hydraulische Systeme usw.
8. Anwendung von Empfehlungen (RfU)
Empfehlungen für Holzbearbeitungsmaschinen werden von der Gruppe VG1 entwickelt, die mit der Konformitätsbewertung von Holzbearbeitungsmaschinen in der EU verbundene Stellen assoziiert. Der Zweck der Empfehlungen besteht darin, bei Zweideutigkeiten oder Unsicherheiten, die insbesondere die Auslegung einiger Sicherheitsanforderungen harmonisierter Normen oder der Maschinenrichtlinie betreffen, eine gemeinsame Position festzulegen.
Die vereinbarten und genehmigten Empfehlungen sind auch auf den Websites der EU verfügbar, so dass sie auch von Herstellern von Holzbearbeitungsmaschinen verwendet werden können.
9. Praktisches Verfahren zur Konformitätsbewertung von Maschinen
Während des maschinellen Begutachtungsverfahrens, das in der Regel anhand von Checklisten durchgeführt wird, die auf der Grundlage der Maschinenrichtlinie und der damit harmonisierten Normen entwickelt wurden, läuft das Verfahren wie folgt ab:
1. wenn eine harmonisierte Norm des Typs C vorliegt - Bewertung gemäß der Norm und anschließend Bewertung der Übereinstimmung mit den grundlegenden Sicherheitsanforderungen gemäß der Maschinenrichtlinie
2. wenn eine harmonisierte Norm des Typs C nicht existiert - Bewertung nach Typ-A-Norm unter Berücksichtigung der Anforderungen der zutreffenden Typ-B-Normen und der anzuwendenden Empfehlungen (RfU), und dann Bewertung der Einhaltung der grundlegenden Sicherheitsanforderungen gemäß Maschinenrichtlinie
In beiden Fällen sollte die Bewertungsgrundlage die Risikobewertung sein; Die erste Stufe dieser Bewertung besteht darin, die Risiken und insbesondere die wesentlichen Risiken zu ermitteln.
Im ersten Fall, wenn der Typ-C-Standard existiert, ist die Identifizierung von Gefahren und Schutzmaßnahmen bereits in der Norm vorgesehen.
10. Die Priorität der Maßnahmen des Herstellers (der Sicherheits-Dreiklang)
Nach der Risikobewertung sollte der Hersteller der Maschine Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass die Maschine die wesentlichen Sicherheitsanforderungen erfüllt, die in der Richtlinie 2006/42 / EG (und anderen für die Maschine geltenden Richtlinien) definiert sind.
Die Reihenfolge der Durchführung dieser Aktionen sollte wie folgt sein:
1. Reduzierung des Risikos an der Quelle. Versuch, eine in sich sichere Maschine zu bauen. Beseitigung von Risiken oder Risikoreduktion, die sich direkt aus dem Maschinendesign ergeben.
2. Verwendung technischer Schutzmaßnahmen, dh Abdeckungen, Sicherheitseinrichtungen und ergänzende Schutzmaßnahmen.
3. Vorbereiten von Informationen für den Maschinenbenutzer bezüglich des Restrisikos, das nicht beseitigt wurde. Solche Informationen können in der Betriebsanleitung und direkt als Kennzeichnung auf der Maschine oder ihrer Verpackung dargestellt werden.
Ausgewählte Nichtkonformitätsbeispiele.
Fallstudie Nr. 1. Unfähigkeit, den Lasttrennschalter der Holzbearbeitungsmaschine zu verriegeln.
Beschreibung
Der in der Maschine eingebaute Trenntrennschalter (Bild 1) kann nicht in der Trennstellung (0) verriegelt werden.
Abb.1 Trennschalter der Holzbearbeitungsmaschine, der in der Trennstellung nicht verriegelt werden kann. .
Nichtkonformität mit:
§ 1.6.3. Isolierung von Energiequellen
Maschinen müssen mit Geräten ausgestattet sein, die sie von allen Stromquellen trennen. Solche Geräte müssen eindeutig gekennzeichnet sein. Es muss möglich sein, sie zu sperren, wenn die Wiederverbindung gefährdete Personen gefährden könnte. Außerdem muss der Isolator in Situationen gesperrt werden können, in denen ein Bediener von irgendeinem der Punkte, zu denen er Zugang hat, nicht in der Lage ist, zu überprüfen, dass die Energie abgeschaltet ist.
Die Richtlinie 2006/42 / EG
Präventivmaßnahmen
Austausch des Trennschalters durch einen anderen Typ, der in der Position (0) verriegelt werden kann.
Fallstudie Nr. 2. Unfähigkeit, den Trennschalter der Holzbearbeitungsmaschine zu verriegeln.
Beschreibung
Der Sauganschluss im Deckel der Holzfräsmaschine (Abb. 2a), sofern dieser nicht mit den Spänen und der Staubabsaugung verbunden ist, erlaubt freien Zugang zum Werkzeug, zB bei Reparaturen oder Wartungsarbeiten.
Abb. 2 Saugverbindung im Deckel der Abdeckung der Holzfräsmaschine.
Nichtkonformität mit:
§ 1.4.1. Allgemeine Anforderungen
Schutz- und Schutzeinrichtungen:
- muss sich in einem angemessenen Abstand von der Gefahrenzone befinden,
Die Richtlinie 2006/42 / EG
§ 4.2.4.1 das Erreichen von Löchern mit normaler Form - Personen über 14 Jahren
PN-EN ISO 13857: 2010 Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände zur Verhinderung des Erreichens von Gefahrenzonen durch obere und untere Gliedmaßen
Präventivmaßnahmen
Es wurde eine Barriere in Form einer Stange hinzugefügt, die innerhalb der Saugverbindung geschweißt ist, um zu verhindern, dass sie mit der Hand oder den Fingern in die Gefahrenzone (des Schneidwerkzeugs) gelangt.
Fallstudie Nr. 3. Unzureichende Verriegelung im Deckel der Bandsägemaschine für Holz
Beschreibung
In der Abdeckung der Bandsägebänder der Bandsäge wurde ein Endschalter installiert, der mit dem Antrieb der Sägemaschine verriegelt ist (Fig. 3a), der den Antrieb abschaltet, wenn die Abdeckung geöffnet wird, während die Sägemaschine läuft, und das Starten verhindert die Maschine, wenn die Abdeckung geöffnet ist. Diese Sicherheitseinrichtung kann jedoch absichtlich oder unbeabsichtigt (ohne Werkzeug) leicht überbrückt werden. Es genügt, den Endschalter mit der Hand zu drücken und zu halten, und die Säge kann mit der START-Taste gestartet werden, obwohl die Abdeckung geöffnet ist, wodurch eine gefährliche Situation entsteht, wenn der Zugang zur Gefahrenzone nicht geschützt ist.
Abb. 3 Unzureichende Verriegelung im Deckel der Bandsägemaschine für Holz
Nichtkonformität mit:
§ 1.4.1. Allgemeine Anforderungen
Schutz- und Schutzeinrichtungen:
- möglicherweise nicht leicht zu umgehen oder nicht funktionsfähig zu machen,
Die Richtlinie 2006/42 / EG
Präventivmaßnahmen
Die Lösung wurde so verändert (Abb. 3b), dass ein Umgehen der Verriegelung nicht ohne gewolltes Zutun (z. B. Demontage der Kurvenscheibe oder des Endschalters) möglich ist.
Fallstudie Nr. 4. Fehlen der notwendigen Ausrüstung der Kreissäge für Holz
Beschreibung
Die Kreissäge für Holz mit einem Tisch war mit einer Kreissäge von Standardgröße und einem für diese Säge geeigneten Spaltkeil ausgestattet. Die Sägemaschine kann auch mit Sägen anderer Dicken und Außendurchmesser verwendet werden, was in der Betriebsanleitung ausführlich beschrieben wurde. Für die Sägemaschine ist keine Standardausrüstung vorgesehen.
Abb.4 Replaceable Spaltkeile für verschiedene Kreissägen.
Nichtkonformität mit:
§ 5.3.5 Geräte, die die Möglichkeit eines Rückschlags reduzieren oder seine Auswirkungen mindern.
Die Holzbearbeitungsmaschine sollte mit Teilen für die Montage des Spaltkeils und mit Spaltkeilmessern für den Bereich der Kreissägen ausgestattet sein, die mit der Sägemaschine verwendet werden können
§ 5.3.9 Schutzausrüstung
Alle Holzbearbeitungsmaschinen sollten mit einem abgewinkelten Schieber oder Drücker ausgestattet sein, der für alle Maschinen vorgeschrieben ist. Die Holzbearbeitungsmaschine sollte auch einen Platz für ihre Lagerung erhalten.
EN 1870-19: 2013 Sicherheit von Holzbearbeitungsmaschinen - Kreissägemaschinen - Teil 1: Kreissägentische (mit oder ohne beweglichen Tisch), Kantensägen und Baustellensägen
Präventivmaßnahmen
Die Standardausrüstung der Kreissäge wurde durch austauschbare Spaltkeile ergänzt, die den Abmessungsbereich von Sägen sowie den Griff und den Stoffschieber abdecken.