Die Vorgehensweise bei der Auswahl der geeigneten Maßnahmen zur Gewährleistung der erforderlichen Risikoreduzierung bei den für die Holzverarbeitung verwendeten Maschinen ist für alle Maschinen analog, daher gelten die Grundsätze für die ausgeführten Tätigkeiten der Norm EN-ISO 12100: 2010. Der oben genannte Standard definiert die Maßnahmen zur Risikoreduzierung, die in einer streng festgelegten Reihenfolge in der Maschinenherstellungsphase und dann in der Phase ihrer Verwendung ergriffen werden. In der Fertigungsphase der Maschine sind dies die folgenden Aktionen:
- Suche nach sicheren Designlösungen,
- technische Schutzmaßnahmen (Schutzeinrichtungen, Schutzeinrichtungen und ergänzende technische Schutzmaßnahmen),
- Informieren der Benutzer über die Nichtberücksichtigung des Risikos und mögliche Schutzmethoden während des Einsatzes der Maschine.
Bei neu entworfenen Holzbearbeitungsmaschinen sollten daher geeignete Lösungen in der oben genannten Reihenfolge gesucht werden. Zusätzliche grundlegende Anforderungen der Richtlinie 42/2006 / EG in Bezug auf Holzbearbeitungsmaschinen sollten hier berücksichtigt werden und beziehen sich auf:
- sichere Montage und Führung des bearbeiteten Teils in der Maschine,
- Gewährleistung der Stabilität des Maschinentisches während des Betriebs,
- Sicherstellung der ungehinderten Bewegung des bearbeiteten Stücks im Falle der manuellen Fütterung,
- Beseitigung der Möglichkeit des Auswurfs des bearbeiteten Stücks oder seines Teils aus der Maschine oder, wenn möglich, Begrenzung des mit dem Auswurf verbundenen Risikos,
- Maschine, die mit einer automatischen Bremse ausgestattet ist, die das Werkzeug in einer entsprechend kurzen Zeit anhält, wenn bei der Abschaltung der Maschine ein Kontakt mit dem beweglichen Werkzeug besteht,
- Beseitigung oder Verringerung der Gefahr von unbeabsichtigten Verletzungen in Verbindung mit dem in der Maschine eingebauten Werkzeug, das nicht vollständig automatisiert ist.
Bei elektrisch angetriebenen Handholzbearbeitungsmaschinen sind zusätzlich die Anforderungen an tragbare, handgehaltene oder manuell zu bedienende Holzbearbeitungsmaschinen zu berücksichtigen, die sich beziehen auf:
- Gewährleistung der Stabilität der Maschine während ihrer Verwendung durch eine ausreichend große Auflagefläche und eine ausreichende Anzahl von entsprechend angeordneten Haltegriffen und Halterungen entsprechender Größe;
- Anordnen der Steuerelemente für das Anlaufen und Stoppen der Maschine in einer Weise, die es dem Bediener ermöglicht, sie zu benutzen, ohne die Griffe loszulassen (außer wo technisch unmöglich oder wo es eine unabhängige Steuervorrichtung gibt, aber dann die Sicherheit des Maschinengebrauchs hat) auf andere Weise sichergestellt werden),
- keine Gefahr der unbeabsichtigten Inbetriebnahme oder Fortsetzung des Maschinenbetriebs nach der Freigabe der Griffe durch den Betreiber besteht (wenn die Erfüllung dieser Anforderung technisch nicht möglich ist, sollten gleichwertige Maßnahmen angewandt werden),
- die Möglichkeit, die Schneidzone des Schneidwerkzeugs visuell zu beobachten,
- unkompliziertes Starten und Stoppen der Maschine durch entsprechend ausgelegte und konstruierte Maschinengriffe,
- Anweisungen in der Bedienungsanleitung über den Gesamtwert der Vibrationen, die von tragbaren Hand- oder Handmaschinen übertragen werden, denen das Hand-Arm-System ausgesetzt ist, wenn dieser Wert 2,5 m / s2 überschreitet, oder Angabe in der Anleitung, dass dieser Wert gilt überschreitet nicht 2,5 m / s2 (diese Werte müssen entweder tatsächlich für eine bestimmte Maschine gemessen oder auf der Grundlage von Messungen definiert werden, die für technisch äquivalente Maschinen durchgeführt wurden, repräsentativ für die zu fertigende Maschine. Die Betriebsbedingungen während der Messung und die verwendeten Methoden für die Messung oder die Referenz der angewandten harmonisierten Norm sind zusammen mit der Angabe der Messunsicherheit anzugeben,
Bei den meisten Maschinen für die Holzverarbeitung, insbesondere für ortsfeste und transportable Maschinen, aber auch für Hand- und tragbare Geräte, sind harmonisierte Normen des Typs C festgelegt, in denen geeignete Sicherheitsmaßnahmen vorgeschlagen und Lösungen für das erforderliche Risiko bereitgestellt werden Reduktion wird vorgestellt. Daher ist es ausreichend, einen für eine bestimmte Maschine geeigneten Standard zu identifizieren und die dort vorgeschlagenen Lösungen anzuwenden.
Bei einer atypischen Holzbearbeitungsmaschine ist es, selbst wenn keine harmonisierte Norm des Typs C dafür festgelegt wurde, in den meisten Fällen möglich, die gleichen oder sehr ähnliche Lösungen aus harmonisierten Normen des Typs C für andere Maschinen anzuwenden ähnliche Struktur oder Funktion. In einem solchen Fall muss jedoch genau festgelegt werden, welche der Lösungen in harmonisierten Normen in einem bestimmten Fall angemessen ist. Mit anderen Worten, es ist wesentlich, anhand welcher Kriterien die gegebene (atypische) Maschine zu bestimmen ist eine Struktur oder Funktion, die einer typischen Maschine ähnlich ist, für die ein Typ-C-Standard festgelegt wurde, da andernfalls die angewandten Lösungen unzureichend oder sogar ungeeignet sein können.
Diese Kriterien sollten vor allem folgende Punkte beinhalten:
- Maschinentyp (fest, transportabel, tragbar oder in der Hand gehalten),
- Art des in der Maschine verwendeten Schneidwerkzeugs (z. B. Kreissäge, Bandsäge, Fräse),
- Anzahl der Schneidwerkzeuge und ihre Positionierung in der Maschine (z. B. ein Werkzeug, das in einer horizontalen Ebene oder vertikalen Ebene arbeitet, obere oder untere Spindel auf der vertikalen oder horizontalen Spindel)
- Art der Bearbeitung (zB gegenläufig, parallel, längs, quer),
- von Hand gefüttert (mechanisiert, manuell),
- Fortschritt (mechanisiert, manuell),
- Vorschubbewegung (des Materials, des Tisches oder des Halters mit dem Material, Schneidwerkzeugeinheit),
- Betriebsbewegung (des Schneidwerkzeugs, des bearbeiteten Materials).
Die folgende Tätigkeit sollte die Suche in der Reihe der harmonisierten Normen des Typs C für Holzbearbeitungsmaschinen nach einer Norm (oder Normen) über die Einhaltung atypischer Holzbearbeitungsmaschine in einer maximalen Anzahl der oben genannten Kriterien sein. Nach dem Auffinden eines solchen Standards (oder Standards) muss überprüft werden, ob die in einer harmonisierten Norm oder einer ähnlichen Lösung vorgeschlagene Lösung auf eine atypische Maschine angewendet werden kann und ob sie ihre Funktionen korrekt erfüllt. Wenn dies der Fall ist, kann die Auswahl einer Sicherheitsmaßnahme, die die erforderliche Risikoreduzierung gewährleistet, beendet werden.
Wenn aus irgendeinem Grund keine geeignete Lösung (Typ C-Standard für eine ähnliche Maschine) vorhanden ist oder nicht auf eine atypische Maschine angewendet werden kann, kann die Anwendung anderer Lösungen versucht werden. In einem solchen Fall können die Beispiele aus der Norm EN ISO 12100 verwendet werden, und bei ortsfesten und transportablen Maschinen - aus der Norm EN ISO 12100 zusammen mit der Norm EN 691, die die Einzelheiten dieser Lösungen in Bezug auf die Holzbearbeitungsmaschinen.
In beiden Fällen, dh bei Annahme einer fertigen Lösung aus einer harmonisierten C-Norm und bei Verwendung einer anderen Lösung (Sicherheitsmaßnahme), muss geprüft werden, ob sie die ordnungsgemäße Erfüllung der erforderlichen Funktionen gewährleisten und die erforderliche Risikominderung gewährleisten.
Angewandte Sicherheitsmaßnahmen können gemäß dem Sicherheits-Dreiklang getrennt werden, und die Risikobewertung sollte in Stufen durchgeführt werden, wie in einem allgemeinen Teil für alle Maschinen vorgeschlagen.