Tesama website

Spis treści

1.. Formularz oceny odległości bezpieczeństwa. 1

2.. Formularz oceny środków zapobiegania niespodziewanemu uruchomieniu.. 1

3.. Formularz oceny urządzenia zatrzymania awaryjnego. 1

1 Formularz oceny odległości bezpieczeństwa

Logo projektu TeSaMa		Symbol formularza XXX		Identyfikator maszyny XXX-XXX				Data formularza (data rozpoczęcia oceny środków bezpieczeństwa dotyczących zagrożeń mechanicznych) xxxx-xx-xx
Nazwa, typ maszyny, miejsce usytuowania			Strefa zagrożenia
Ocena odległości bezpieczeństwa (według PN-EN ISO 13855:2010 i PN-EN ISO 13857:2010)
Lp.	Wymaganie				Spełnienie wymagania		Uwagi:
					Tak lub nie dotyczy	Nie
Umiejscowienie wyposażenia ochronnego ze względu na prędkości zbliżania części ciała człowieka
1.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla elektroczułego wyposażenia ochronnego (AOPD) – kierunek zbliżania prostopadły do płaszczyzny wykrywania – usytuowanie strefy wykrywania pionowe – wykrywanie całego ciała – próg wykrywania d ≤ 40 mm Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Czas zadziałania wyposażenia ochronnego t₂ = ……………….. Prędkość zbliżania K₁ = 2000 mm/s Prędkość zbliżania K₂ = 1600 mm/s Próg wykrywania d = ………………. Odległość dodatkowa C = 8 (d – 14) = …………………. Odległość S₁ = (K₁ x (t₁ + t₂)) + C = ………………….. Odległość S₂ = (K₂ x (t₁ + t₂)) + C = ………………….. Odległość bezpieczeństwa S = (jeżeli S₁ < 500 mm to S = S₁) lub (jeżeli S₁ ≥ 500 mm to S = max (S₂, 500 mm)) = …………………………….
2.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla elektroczułego wyposażenia ochronnego (AOPD) – kierunek zbliżania prostopadły do płaszczyzny wykrywania – usytuowanie strefy wykrywania pionowe (także usytuowanie strefy wykrywania pod kątem > 30 °) – próg wykrywania d ≤ 30 mm – wyposażenie ochronne jest wykorzystywane do reinicjacji cyklu roboczego maszyny Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Czas zadziałania wyposażenia ochronnego t₂ = ……………….. Prędkość zbliżania K = 2000 mm/s Próg wykrywania d = ………………. Odległość dodatkowa C = 8 (d – 14) = …………………. Odległość bezpieczeństwa S = max (((K x (t₁ + t₂)) + C), 150 mm) = …………………..
3.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla elektroczułego wyposażenia ochronnego (AOPD) – kierunek zbliżania prostopadły do płaszczyzny wykrywania – usytuowanie strefy wykrywania pionowe (także usytuowanie strefy wykrywania pod kątem > 30 °) – próg wykrywania d ≤ 14 mm Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Czas zadziałania wyposażenia ochronnego t₂ = ……………….. Prędkość zbliżania K = 2000 mm/s Próg wykrywania d = ………………. Odległość dodatkowa C = 8 (d – 14) = …………………. Odległość bezpieczeństwa S = max (((K x (t₁ + t₂)) + C), 100 mm) = …………………..
4.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla elektroczułego wyposażenia ochronnego (AOPD) – kierunek zbliżania prostopadły do płaszczyzny wykrywania – usytuowanie strefy wykrywania pionowe (także usytuowanie strefy wykrywania pod kątem > 30 °) – próg wykrywania 40 mm < d ≤ 70 mm – ocena ryzyka wskazuje na brak konieczności wykrywania rąk Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Czas zadziałania wyposażenia ochronnego t₂ = ……………….. Prędkość zbliżania K = 1600 mm/s Odległość dodatkowa C = 850 mm Odległość bezpieczeństwa S = K x (t₁ + t₂) + C = …………………..
5.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla kilku (2, 3, 4) oddzielnych promieni świetlnych – kierunek zbliżania prostopadły do płaszczyzny wykrywania – usytuowanie strefy wykrywania pionowe (także usytuowanie strefy wykrywania pod kątem > 30 °) Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Czas zadziałania wyposażenia ochronnego t₂ = ……………….. Prędkość zbliżania K = 1600 mm/s Odległość dodatkowa C = 850 mm Odległość bezpieczeństwa S = K x (t₁ + t₂) + C = …………………..
6.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla pojedynczego promienia świetlnego – kierunek zbliżania prostopadły do płaszczyzny wykrywania – usytuowanie strefy wykrywania pionowe (także usytuowanie strefy wykrywania pod kątem > 30 °) Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Czas zadziałania wyposażenia ochronnego t₂ = ……………….. Prędkość zbliżania K = 1600 mm/s Odległość dodatkowa C = 1200 mm Odległość bezpieczeństwa S = K x (t₁ + t₂) + C = …………………..
7.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla elektroczułego wyposażenia ochronnego (AOPD) – kierunek zbliżania równoległy do płaszczyzny wykrywania – usytuowanie strefy wykrywania poziome (także usytuowanie strefy wykrywania pod kątem ≤ 30 °) Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Czas zadziałania wyposażenia ochronnego t₂ = ……………….. Próg wykrywania d = …………………………… Prędkość zbliżania K = 1600 mm/s Minimalna wysokość usytuowania płaszczyzny wykrywania H_min + max ((15 (d – 50)),0) = ……………. Wysokość usytuowania płaszczyzny wykrywania H = ………………….. Odległość dodatkowa C = max ((1200 mm – 0,4 x H), 850 mm) Odległość bezpieczeństwa S = K x (t₁ + t₂) + C = …………………..
8.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa przy możliwości obejścia (sięgania) elektroczułego wyposażenia ochronnego ponad strefą wykrywania – kierunek zbliżania prostopadły do płaszczyzny wykrywania – usytuowanie strefy wykrywania pionowe Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Czas zadziałania wyposażenia ochronnego t₂ = ……………….. Prędkość zbliżania K₁ = 2000 mm/s Prędkość zbliżania K₂ = 1600 mm/s Wysokość strefy zagrożenia a = ……………………. Wysokość górnej krawędzi strefy wykrywania elektroczułego wyposażenie ochronnego b = ………………………. Odległość dodatkowa ( na podstawie tablicy 1 z PN-EN ISO 13855:2010) C_RO = …………………. Odległość S₁ = (K₁ x (t₁ + t₂)) + C_RO = ………………….. Odległość S₂ = (K₂ x (t₁ + t₂)) + C_RO = ………………….. Odległość bezpieczeństwa S = (jeżeli S₁ < 500 mm to S = S₁) lub (jeżeli S₁ ≥ 500 mm to S = max (S₂, 500 mm)) = …………………………….
9.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla maty/podłogi czułej na nacisk z możliwością montażu maty/podłogi na podwyższeniu (stopniu) Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Czas zadziałania wyposażenia ochronnego t₂ = ……………….. Prędkość zbliżania K = 1600 mm/s Wysokość stopnia h = ………………. Odległość bezpieczeństwa S = K x (t₁ + t₂)+ 1200 – 0,4 h = …………………..
10.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla urządzenia sterowania oburęcznego Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Prędkość zbliżania K = 1600 mm/s Odległość bezpieczeństwa S = K x t₁+ 250 = …………………..
11.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla urządzenia jednoręcznego podtrzymania ruchu Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Prędkość zbliżania K = 1600 mm/s Odległość bezpieczeństwa S = K x t₁+ 1700 = …………………..
12.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla osłony blokującej bez urządzenia ryglującego – osoby w wieku od 14 lat Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Czas zadziałania wyposażenia ochronnego t₂ = ……………….. Prędkość zbliżania K = 1600 mm/s Sięganie częścią ciała (czubek palca, palec do nasady, dłoń, kończyna górna do stawu barkowego): …………………………….. Wymiar (średnica) otworu e = ………………………….. Minimalna odległość bezpieczeństwa (na podstawie tablicy 4 z PN‑EN ISO 13857:2010) C = ………………………….. Odległość bezpieczeństwa S = K x (t₁ + t₂) + C = …………………..
13.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla osłony blokującej bez urządzenia ryglującego – osoby w wieku od 3 lat Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Czas zadziałania wyposażenia ochronnego t₂ = ……………….. Prędkość zbliżania K = 1600 mm/s Sięganie częścią ciała (czubek palca, palec do nasady, dłoń, kończyna górna do stawu barkowego): …………………………….. Wymiar (średnica) otworu e = ………………………….. Minimalna odległość bezpieczeństwa (na podstawie tablicy 5 z PN‑EN ISO 13857:2010) C = ………………………….. Odległość bezpieczeństwa S = K x (t₁ + t₂) + C = …………………..
14.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla osłony blokującej bez urządzenia ryglującego – osoby w wieku od 14 lat – otwieranie osłony za pomocą napędu Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Szerokość otwarcia osłony z napędem e = ………………….. Prędkość otwierania osłony z napędem v = …………………. Czas otwierania osłony t₃ = e/v = ………………. Prędkość zbliżania K = 1600 mm/s Sięganie częścią ciała (czubek palca, palec do nasady, dłoń, kończyna górna do stawu barkowego): …………………………….. Wymiar (średnica) otworu e = ………………………….. Minimalna odległość bezpieczeństwa (na podstawie tablicy 4 z PN‑EN ISO 13857:2010) C = ………………………….. Odległość bezpieczeństwa S = K x (t₁ + t₃) + C = …………………..
15.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa dla osłony blokującej bez urządzenia ryglującego – osoby w wieku od 3 lat – otwieranie osłony za pomocą napędu Czas dobiegu maszyny t₁ = ………………… Szerokość otwarcia osłony z napędem e = ………………….. Prędkość otwierania osłony z napędem v = …………………. Czas otwierania osłony t₃ = e/v = ………………. Prędkość zbliżania K = 1600 mm/s Sięganie częścią ciała (czubek palca, palec do nasady, dłoń, kończyna górna do stawu barkowego): …………………………….. Wymiar (średnica) otworu e = ………………………….. Minimalna odległość bezpieczeństwa (na podstawie tablicy 5 z PN‑EN ISO 13857:2010) C = ………………………….. Odległość bezpieczeństwa S = K x (t₁ + t₃) + C = …………………..
Odległości bezpieczeństwa uniemożliwiające sięganie kończynami górnymi i dolnymi do stref niebezpiecznych
16.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa przy sięganiu do góry – ryzyko małe Odległość bezpieczeństwa h > 2500 mm
17.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa przy sięganiu do góry – ryzyko duże Odległość bezpieczeństwa h > 2700 mm
18.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa przy sięganiu kończynami górnymi ponad konstrukcjami ochronnymi – ryzyko małe Wysokość strefy niebezpiecznej a = ………………………… Pozioma odległość od strefy niebezpiecznej c = ……………………………… Minimalna wysokość konstrukcji ochronnej (na podstawie tablicy 1 z PN‑EN ISO 13857:2010) b = …………………………
19.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa przy sięganiu kończynami górnymi ponad konstrukcjami ochronnymi – ryzyko duże Wysokość strefy niebezpiecznej a = ………………………… Pozioma odległość od strefy niebezpiecznej c = ……………………………… Minimalna wysokość konstrukcji ochronnej (na podstawie tablicy 2 z PN‑EN ISO 13857:2010) b = …………………………
20.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa przy sięganiu dookoła kończyną górną Wymiar (średnica) otworu a = ………………………….. Wymiar przeszkody ograniczającej ruch l = ……………………. Odległość bezpieczeństwa (na podstawie tablicy 3 z PN‑EN ISO 13857:2010) s_r = …………………………..
21.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa przy sięganiu kończynami górnymi przez otwory o regularnym kształcie – osoby w wieku od 14 lat Sięganie częścią ciała (czubek palca, palec do nasady, dłoń, kończyna górna do stawu barkowego): …………………………….. Wymiar (średnica) otworu e = ………………………….. Odległość bezpieczeństwa (na podstawie tablicy 4 z PN‑EN ISO 13857:2010) s_r = …………………………..
22.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa przy sięganiu kończynami górnymi przez otwory o regularnym kształcie – osoby w wieku od 3 lat Sięganie częścią ciała (czubek palca, palec do nasady, dłoń, kończyna górna do stawu barkowego): …………………………….. Wymiar (średnica) otworu e = ………………………….. Odległość bezpieczeństwa (na podstawie tablicy 5 z PN‑EN ISO 13857:2010) s_r = …………………………..
23.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa przy sięganiu kończynami górnymi przez otwory o nieregularnym kształcie – osoby w wieku od 14 lat Sięganie częścią ciała (czubek palca, palec do nasady, dłoń, kończyna górna do stawu barkowego): …………………………….. Średnica najmniejszego otworu okrągłego e₁ = ………………………….. Wymiar najmniejszego otworu kwadratowego e₂ = ………………………….. Wymiar najmniejszego otworu szczelinowego e₃ = ………………………….. Minimalna odległość bezpieczeństwa dla wymiaru otworu okrągłego (na podstawie tablicy 4 z PN‑EN ISO 13857:2010) s_r1 = ………………………….. Minimalna odległość bezpieczeństwa dla wymiaru otworu kwadratowego (na podstawie tablicy 4 z PN‑EN ISO 13857:2010) s_r2 = ………………………….. Minimalna odległość bezpieczeństwa dla wymiaru otworu szczelinowego (na podstawie tablicy 4 z PN‑EN ISO 13857:2010) s_r3 = ………………………….. Odległość bezpieczeństwa dla otworu o nieregularnym kształcie s_r = min (s_r1, s_r2, s_r3) = ……………….
24.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa przy sięganiu kończynami górnymi przez otwory o nieregularnym kształcie – osoby w wieku od 3 lat Sięganie częścią ciała (czubek palca, palec do nasady, dłoń, kończyna górna do stawu barkowego): …………………………….. Średnica najmniejszego otworu okrągłego e₁ = ………………………….. Wymiar najmniejszego otworu kwadratowego e₂ = ………………………….. Wymiar najmniejszego otworu szczelinowego e₃ = ………………………….. Minimalna odległość bezpieczeństwa dla wymiaru otworu okrągłego (na podstawie tablicy 5 z PN‑EN ISO 13857:2010) s_r1 = ………………………….. Minimalna odległość bezpieczeństwa dla wymiaru otworu kwadratowego (na podstawie tablicy 5 z PN‑EN ISO 13857:2010) s_r2 = ………………………….. Minimalna odległość bezpieczeństwa dla wymiaru otworu szczelinowego (na podstawie tablicy 5 z PN‑EN ISO 13857:2010) s_r3 = ………………………….. Odległość bezpieczeństwa dla otworu o nieregularnym kształcie s_r = min (s_r1, s_r2, s_r3) = ……………….
25.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa przy sięganiu kończynami górnymi przez otwory z dodatkowymi konstrukcjami ochronnymi Rodzaj ograniczenia ruchu: ………………………………….. Odległość bezpieczeństwa (na podstawie tablicy 6 z PN‑EN ISO 13857:2010) s_r = …………………………..
26.	Wyznaczenie odległości bezpieczeństwa przy sięganiu kończynami dolnymi przez otwory o regularnym kształcie Część kończyny dolnej (czubki palców, palce, stopa, noga do kolana, noga do krocza): ……………………………. Rodzaj otworu (szczelina, kwadrat lub koło): ……………………… Wymiar otworu e = …………………………… Odległość bezpieczeństwa (na podstawie tablicy 7 z PN‑EN ISO 13857:2010) s_r = …………………………..

Osoby dokonujące wyznaczenia odległości bezpieczeństwa							Data
Podsumowanie procesu wyznaczania odległości bezpieczeństwa

2 Formularz oceny środków zapobiegania niespodziewanemu uruchomieniu

Logo projektu TeSaMa		Symbol formularza XXX		Identyfikator maszyny XXX-XXX				Data formularza (data rozpoczęcia oceny środków bezpieczeństwa dotyczących zagrożeń mechanicznych) xxxx-xx-xx
Nazwa, typ maszyny, miejsce usytuowania			Zainstalowane środki zapobiegania niespodziewanemu uruchomieniu
Ocena środków zapobiegania niespodziewanemu uruchomieniu (według PN-EN 1037+A1:2010)
Lp.	Wymaganie				Spełnienie wymagania		Uwagi:
					Tak lub nie dotyczy	Nie
1.	Maszyna jest wyposażona w urządzenie do odłączania i rozpraszania energii
2.	Maszyna jest wyposażona w inne środki zapobiegające niezamierzonemu uruchomieniu, w tym w urządzenia sygnalizacyjne i ostrzegające
3.	Urządzenie do odłączania od źródeł energii zapewnia niezawodne odłączenie
4.	Urządzenie do odłączania od źródeł energii zapewnia niezawodne mechaniczne połączenie pomiędzy elementem sterowniczym i elementami odłączającymi
5.	W urządzeniu do odłączania od źródeł energii zapewniona jest wyraźna i jednoznaczna identyfikacja jego stanu odpowiadająca każdemu położeniu elementu sterowniczego
6.	Każde urządzenie do odłączania umożliwia stwierdzenie, która maszyna lub jej część jest odłączona
7.	Jeżeli podczas odłączania maszyny pewne obwody muszą pozostać przyłączone do zasilania, to zastosowano dodatkowe środki bezpieczeństwa dla operatora
8.	Urządzenie odłączające umożliwia jego zamknięcie na klucz lub zabezpieczenie w inny sposób, w położeniu odłączenia
9.	Jeżeli zakumulowana energia może spowodować wzrost zagrożenia, to w maszynie zastosowano urządzenia do rozpraszania energii zakumulowanej
10.	Jeżeli rozproszenie zakumulowanej energii nadmiernie ogranicza gotowość operacyjną maszyny, to jest ona wyposażona dodatkowo w urządzenia do niezawodnego powstrzymywania lub pochłaniania zakumulowanej energii
11.	Urządzenia do rozpraszania lub powstrzymywania energii dobrano i zainstalowano tak, aby rozpraszanie lub powstrzymywanie energii było skutkiem odłączenia maszyny lub jej części od zasilania
12.	Urządzenia do rozpraszania lub powstrzymywania energii dobrano i zainstalowano tak, aby proces rozpraszania energii nie powodował powstania sytuacji zagrożenia
13.	Niezbędne procedury rozpraszania lub powstrzymywania energii są opisane w instrukcji dla użytkownika lub podane w formie ostrzeżeń na samej maszynie
14.	Jeżeli elementy mechaniczne stwarzają sytuacje zagrożenia w wyniku obciążenia siłami sprężystości lub poprzez swój ciężar, to zapewniono możliwość ich sprowadzenia do ich najniższego stanu energetycznego stosując zwykłe urządzenia sterownicze, albo urządzenia specjalnie przeznaczone i identyfikowane do tej funkcji
15.	Elementy mechaniczne, które nie mogą być sprowadzone do stanu samoistnie bezpiecznego są mechanicznie zabezpieczone przez hamulce lub mechaniczne urządzenia zapobiegające ruchowi
16.	Urządzenia do powstrzymywania są, jeśli to konieczne, zamykane lub zabezpieczane w inny sposób w położeniu powstrzymującym
17.	Maszyna oraz urządzenia do odłączania i rozpraszania energii są tak zaprojektowane, dobrane i rozmieszczone, aby można było niezawodnie sprawdzić skuteczność odłączenia i rozproszenia energii
18.	Środki do sprawdzania skuteczności odłączenia i rozproszenia energii nie obniżają skuteczności odłączenia i rozproszenia
19.	Odłączenie od dowolnego zasilania jest albo widoczne, albo wskazywane przez jednoznaczne ustawienie elementu sterowniczego w urządzeniu odłączającym
20.	Do sprawdzania pełnego rozładowania energii w elementach maszyny, przy lub w których przewidziano ingerencje, wbudowano urządzenia lub przyłącza pomiarowe
21.	W instrukcji maszyny zawarto dokładne wytyczne dotyczące procedur bezpiecznego sprawdzania
22.	Na zespołach, które mogą być wyjmowane lub demontowane, a które stwarzają zagrożenie zakumulowaną energią umocowano na stałe tabliczki ostrzegające przed zagrożeniami powodowanymi zakumulowaną energią
23.	W przypadkach, w których odłączanie lub rozpraszanie energii nie jest stosowane do wszystkich sposobów ingerencji zastosowano środki zapobiegające wywołaniu, w jakiejkolwiek części maszyny, sygnałów start pod wpływem oddziaływań zewnętrznych lub wewnętrznych
24.	W przypadkach, w których odłączanie lub rozpraszanie energii nie jest stosowane do wszystkich sposobów ingerencji zastosowano środki, w zależności od konfiguracji/struktury systemu, przeznaczone do zapobiegania przypadkowemu wywołaniu sygnałów start, powodujących niespodziewane uruchomienie
25.	W przypadkach, w których odłączanie lub rozpraszanie energii nie jest stosowane do wszystkich sposobów ingerencji zastosowano środki przeznaczone do automatycznego zatrzymania stwarzającej zagrożenie części maszyny, zanim powstanie sytuacja zagrożenia w wyniku niespodziewanego uruchomienia
26.	Zastosowano środki zapobiegające przypadkowemu zadziałaniu na elementy sterownicze oraz skutkom niespodziewanego zadziałania tych urządzeń
27.	Związane z bezpieczeństwem elementy wyposażenia do gromadzenia i przetwarzania danych są zaprojektowane i skonfigurowane w sposób minimalizujący prawdopodobieństwo wywołania przez nie sygnałów start
28.	Elementy sterowania napędami zostały dobrane i zastosowane w taki sposób, aby nie mogły zmieniać swojego stanu na skutek oddziaływań zewnętrznych lub na skutek zakłóceń zasilania
29.	Elementy sterowania napędami, w celu zapobieżenia uruchomienia przez osoby nieupoważnione, są umieszczone w zamykanych obudowach
30.	W projekcie i wykonaniu układu sterowania maszyny zapewniono nadrzędność wyłączania/zatrzymywania nad włączaniem/uruchamianiem
31.	Trwałość warunków wyłączenia/zatrzymania zapewniono za pomocą ryglowanego lub przełączanego kluczem urządzenia sterującego zatrzymaniem utrzymującym sygnał trwałego zatrzymania aż do chwili ręcznego jego przesterowania
32.	Trwałość warunków wyłączenia/zatrzymania zapewniono za pomocą zamykanego na klucz przełącznika wybierakowego z pewnym i jednoznacznym wskazywaniem położenia stosowanego do utrzymania sygnału trwałego zatrzymania aż do chwili jego ręcznego przesterowania
33.	Trwałość warunków wyłączenia/zatrzymania zapewniono za pomocą zamykanej na klucz pokrywy, która wtedy, gdy jest zaryglowana wymusza na ręcznym elemencie sterowniczym zatrzymywania stan wyłączenia/zatrzymania
34.	Trwałość warunków wyłączenia/zatrzymania zapewniono za pomocą osłony ruchomej, która od samego początku jej otwarcia, wymusza na ręcznym elemencie sterowniczym zatrzymywania stan wyłączenia/zatrzymania
35.	Trwałość warunków wyłączenia/zatrzymania zapewniono za pomocą
36.	Urządzenia sterujące zatrzymaniem jednoznacznie wskazują stan wyłączenia/zatrzymania
37.	Urządzenia sterujące zatrzymaniem niezawodnie pozostają w stanie wyłączenia/zatrzymania
38.	Urządzenia sterujące zatrzymaniem wyposażone w urządzenie zabezpieczające zachowanie stanu wyłączenia/zatrzymania, po usunięciu tego urządzenia nie powodują ponownego wywołania sygnału uruchomienia
39.	Zastosowano wyposażenie ochronne w celu realizacji funkcji trwałego zatrzymania zgodnie w wynikami oceny ryzyka
40.	Urządzenia rozłączania mechanicznego zostały zaprojektowane, dobrane i zastosowane oraz, gdy to konieczne, są nadzorowane w sposób zapewniający odłączenie części ruchomych od napędów maszyny
41.	Urządzenia zabezpieczające części ruchomych mają wystarczającą wytrzymałość mechaniczną i wytrzymują siły wynikające z uruchomienia maszyny
42.	Jeżeli urządzenia zabezpieczające części ruchomych nie mają wystarczającej wytrzymałości mechanicznej na siły wynikające z uruchomienia maszyny, to zastosowano urządzenie blokujące ruch maszyny do chwili ustania zabezpieczenia
43.	Jeżeli podstawowe środki zapobiegające niespodziewanemu uruchomieniu są praktycznie niemożliwe do zastosowania, to wprowadzono nadzorowanie warunków zatrzymania i zapewnienie automatycznie inicjowanego zatrzymywania w razie wykrycia warunków (lub rozpoczęcia) nieoczekiwanego uruchomienia

Osoby dokonujące oceny środków zapobiegania niespodziewanemu uruchomieniu							Data oceny
Wnioski wynikające z oceny

3 Formularz oceny urządzenia zatrzymania awaryjnego

Logo projektu TeSaMa		Symbol formularza XXX		Identyfikator maszyny XXX-XXX				Data formularza (data rozpoczęcia oceny środków bezpieczeństwa dotyczących zagrożeń mechanicznych) xxxx-xx-xx
Nazwa, typ maszyny, miejsce usytuowania			Zainstalowane urządzenia zatrzymania awaryjnego
Ocena urządzenia zatrzymania awaryjnego (według PN-EN ISO 13850:2012)
Lp.	Wymaganie				Spełnienie wymagania		Uwagi:
					Tak lub nie dotyczy	Nie
1.	Funkcja zatrzymania awaryjnego jest zawsze dostępna
2.	Funkcja zatrzymania awaryjnego jest zawsze skuteczna
3.	Funkcja zatrzymania awaryjnego jest zawsze nadrzędna w stosunku do innych funkcji we wszystkich rodzajach pracy maszyny
4.	Żaden sygnał uruchomienia nie jest skuteczny w stosunku do działań zatrzymanych przez zainicjowanie realizacji funkcji zatrzymania awaryjnego dopóki nie zostanie ona zresetowana
5.	Funkcja zatrzymania awaryjnego nie jest używana jako środek zastępujący funkcje bezpieczeństwa realizowane przez techniczne środki ochronne
6.	Funkcja zatrzymania awaryjnego nie pogarsza skuteczności urządzeń ochronnych i innych urządzeń realizujących funkcje bezpieczeństwa
7.	Funkcja zatrzymania awaryjnego po aktywizacji elementu sterowniczego powoduje zatrzymanie we właściwy sposób ruchów i działań maszyny stwarzających zagrożenie (poprzez wybór optymalnej wartości opóźnienia, kategorię funkcji, odpowiednią sekwencję zatrzymania)
8.	Funkcja zatrzymania awaryjnego nie wymaga od operatora brania pod uwagę wynikających z tego zatrzymania skutków
9.	Zatrzymanie awaryjne działa według kategorii 0 lub 1
10.	Wygenerowanie sygnału zatrzymania awaryjnego jest podtrzymywane aż do momentu jego ręcznego zresetowania
11.	Zresetowanie funkcji zatrzymania awaryjnego jest możliwe tylko w miejscu jej inicjacji
12.	Zresetowanie funkcji zatrzymania awaryjnego nie uruchamia maszyny
13.	Ponowne uruchomienie maszyny jest możliwe tylko po zresetowaniu funkcji zatrzymania awaryjnego w każdym miejscu, gdzie nastąpiła jej inicjacja
14.	Części, urządzenia i elementy użyte do wykonania funkcji zatrzymania awaryjnego są dobrane, zmontowane, połączone ze sobą i zabezpieczone zapewniając poprawność działania w spodziewanych warunkach użytkowania i przy spodziewanym oddziaływaniu środowiska
15.	Elementem sterowniczym w urządzeniu zatrzymania awaryjnego są: przyciski grzybkowe, druty, linki pręty, uchwyty oraz w specjalnych zastosowaniach pedały bez osłon
16.	Urządzenie zatrzymania awaryjnego zostało umieszczone na każdym stanowisku sterowania, chyba że z oceny ryzyka wynika, że nie jest to konieczne
17.	Urządzenia zatrzymania awaryjnego są łatwo dostępne
18.	Urządzenia zatrzymania awaryjnego są możliwe do aktywizacji przez operatora i inne osoby
19.	Środki zapobiegające przypadkowemu uruchomieniu urządzenia zatrzymania awaryjnego nie pogarszają jego dostępności
20.	Urządzenia zatrzymania awaryjnego spełniają zasadę otwierania skutecznego z blokowaniem mechanicznym
21.	Element sterowniczy zatrzymania awaryjnego jest czerwony, a jeśli to możliwe tło poza elementem sterowniczym jest żółte
22.	W przypadku użycia drutów lub linek wymagających poprawienia widoczności zastosowano chorągiewki lub inne rozwiązania
23.	W przypadku stosowania etykiet użyto odpowiedniego symbolu IEC
24.	W przypadku stosowania linek lub drutów jako elementów sterowniczych zatrzymania awaryjnego uwzględniono: ugięcia konieczne do generowania zatrzymania awaryjnego, ugięcia maksymalne, minimalne odstępy do najbliższego przedmiotu w otoczeniu, zapewnienie operatorowi odpowiedniej widoczności, siłę potrzebną oraz jej kierunek wymagany do aktywizacji
25.	Zastosowano rozwiązania zapobiegające zagrożeniom powodowanym przez przerwanie lub rozłączenie się linki lub drutu
26.	Środki do resetowania urządzeń zatrzymywania awaryjnego opartych na linkach lub drutach usytuowane są w miejscach, z których widać całą ich długość
27.	Instrukcja stanowiskowa resetowania linkowych lub drutowych urządzeń zatrzymywania awaryjnego zawiera wymagania sprawdzenia maszyny wzdłuż całej długości linki lub drutu

Osoby dokonujące oceny urządzenia zatrzymania awaryjnego							Data oceny
Wnioski wynikające z oceny