Verhaltensalgorithmus für die Auswahl von Sicherheitsmaßnahmen für Maschinen

Methode der Implementierung

Auswahl (X)

Begrenzung von unsichtbaren Orten

Auswahl und Standort von Geräten zur indirekten Betrachtung (zB Spiegel)

unter Berücksichtigung der Sehkapazität des Betreibers in Bezug auf die Überwachung von:

- Bewegung und Betrieb von mobilen Maschinen

- Bewegung von angehobenen Lasten oder Ladebasen der Maschinen zum Heben von Personen

- Schnittstelle des Werkzeugs mit einem verarbeiteten Material durch die Hand- oder Handmaschinen

- Anwesenheit von Personen in Gefahrenzonen.

Ermöglichen der Aufrechterhaltung einer geeigneten Arbeitsposition durch den Bediener

Ermöglichen des richtigen Zugriffs auf Steuerelemente

Methode der Implementierung

Auswahl (X)

Vergrößern der kleinsten Abstände zwischen beweglichen Teilen, um die Sicherheit zu gewährleisten, wenn ein bestimmtes Körperteil in dem vorgesehenen Abstand vorkommt

Reduzierung der Abstände zwischen beweglichen Teilen, so dass kein Körperteil dort platziert werden kann

Vermeiden Sie scharfe Kanten und Ecken

Überstehende Teile vermeiden

raue Oberflächen vermeiden

Überstehende Teile vermeiden

Vermeiden von Öffnungen, die eine Gefahr für Körperteile oder Kleidung darstellen

Methode der Implementierung

Auswahl (X)

Begrenzung der Kraft benötigt, um die Maschine zu starten

Begrenzung des Gewichts und / oder der Geschwindigkeit beweglicher Elemente

Methode der Implementierung

Auswahl (X)

Begrenzung des Gewichts und / oder der Geschwindigkeit beweglicher Elemente

Begrenzung von Lärmemissionen an der Quelle (zB Verwendung von schallabsorbierenden Materialien)

Begrenzung von Schwingungsemissionen an der Quelle (zB Änderung der Verteilung oder Vergrößerung des Gewichts, Änderung der Frequenz und / oder der Amplitude der Bewegung der Maschinenelemente)

Begrenzung von Schadstoffemissionen (z. B. Verwendung weniger schädlicher Stoffe oder Verfahren zur Begrenzung der Staubbildung)

Begrenzung von Strahlungsemissionen (zB Eliminierung gefährlicher Strahlungsquellen, Begrenzung der Strahlungskraft auf das niedrigste Niveau, was einen ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine ermöglicht, Vergrößerung der Entfernung zwischen Strahlungsquelle und Bediener)

Anwendung geeigneter Berechnungsmethoden

Anwendung geeigneter Konstruktions- und Verbindungsmethoden

Vermeidung von Überlastung (zB Verwendung von Sicherungen, Druckbegrenzungsventilen oder Drehmoment)

Vermeiden des Verschleißes der Elemente, die variablen Lasten ausgesetzt sind (zB zyklisch)

statisches und dynamisches Auswuchten von rotierenden Elementen

Anwendung von Sicherheitsbeiwerten zur Berechnung von Lasten von Maschinenelementen (wenn die Dauerhaftigkeit gegebener Teile oder Einheiten ein kritischer Faktor in Bezug auf die Sicherheit ist)

unter Berücksichtigung der Beständigkeit gegen Korrosion, Alterung, Abrieb und Verschleiß

unter Berücksichtigung der Härte, Dehnbarkeit, Sprödigkeit

unter Berücksichtigung der Einheitlichkeit

unter Berücksichtigung der Toxizität und Entflammbarkeit

Anwendung von voll pneumatischen oder hydraulischen Steuersystemen und Antriebselementen

Anwendung von eigensicheren elektrischen Geräten

Anwendung von Ausrüstung, die die Aufrechterhaltung der Temperatur ziemlich unterhalb des Zündpunkts gewährleistet

Anwendung von elektrischen Geräten anstelle von pneumatischen

Anwendung von Geräten zum Wasserschneiden statt mechanischer Ausrüstung

Bewegen durch ein bewegliches mechanisches Strukturelement eines anderen Strukturelements durch direkten Kontakt oder durch starre Elemente

unter Berücksichtigung der Form und Abmessungen des Maschinenständers

Berücksichtigung der Gewichtsverteilung bei Belastung

Berücksichtigung dynamischer Kräfte, die den Wendepunkt erzeugen, verursacht durch die Bewegungen der Maschine und ihrer Teile oder der von ihr getragenen Elemente

Berücksichtigung der Lageänderung des Schwerpunkts

Berücksichtigung äußerer Kräfte (zB Winddruck und Muskelkraft)

unter Berücksichtigung von Vibrationen, die der Grund für Stabilitätsverlust sein könnten

Berücksichtigung von Geländezuständen beim Transport oder bei der Aufstellung der Maschine (zB Bodenbeschaffenheit, Neigung)

einfacher Zugang unter Berücksichtigung der Umgebung und der Körpergröße des Menschen, unter Berücksichtigung der Größe der Arbeitskleidung und der verwendeten Arbeitsgeräte

Leichtigkeit der Bewegung unter Berücksichtigung der menschlichen Fähigkeiten

Begrenzung der Anzahl der verwendeten Spezialwerkzeuge und -geräte

unter Berücksichtigung der Automatisierungsebene des Herstellungsprozesses

Berücksichtigung  der körperlichen Fähigkeiten und Arbeitsposition

Berücksichtigung der  Bewegungsamplitude, Häufigkeit zyklischer Aktionen

unter Berücksichtigung des angemessenen Zusammenspiels von Maschine und Bediener (durch die Verwendung von übersichtlichen Steuer-, Signal- und Informationsteilen, die eine vollständige und einheitliche Interaktion zwischen Bediener und Maschine ermöglichen

Vermeiden von anstrengenden Körperpositionen und deren Bewegungen während des Maschineneinsatzes (zB durch Anpassung der Maschinen an unterschiedliche Bediener)

Gewährleistung einer einfachen Bedienung der Maschinen unter Berücksichtigung der menschlichen Anstrengung, der Aktivierung der Kontrollelemente und der anatomischen Struktur der menschlichen Gliedmaßen

Vermeiden, den Arbeitsrhythmus des Bedieners mit den automatischen Maschinenbetriebszyklen zu verbinden

Einhaltung der Anforderungen an die Gestaltung der elektrischen Ausrüstung der Maschinen

Einhaltung der Anforderungen der Normen in Bezug auf Sondermaschinen wie Handmaschinen oder elektrisch angetriebene tragbare Maschinen

Verwendung von Geräten zur Druckbegrenzung (Verhinderung der Überschreitung des maximal zulässigen Druckes)

Verhütung von Gefahren, die sich aus der Fluktuation oder dem Druckanstieg ergeben

Verhütung von Gefahren, die sich aus der Dissipation oder dem Druckabfall oder dem Verlust von Vakuumbedingungen ergeben

Verhütung von Gefahren aufgrund von Leckagen oder Beschädigung von Elementen (gefährlicher Austritt von Flüssigkeiten oder Stoß durch plötzliche Bewegung des flexiblen Schlauches)

Erfüllung der Anforderungen hinsichtlich der Bestimmungen und Grundsätze für Container

Sicherung der Geräteelemente (Rohre, Schläuche) gegen schädliche Einflüsse der Arbeitsumgebung

Sicherstellen des Druckablasses in den Behältern (automatisch) oder Versorgen der Maschine mit den Maßnahmen zum Trennen, Entladen und Überwachen des Drucks

Ausrüstung der unter Druck stehenden Elemente nach dem Trennen der Maschine von der Stromversorgung mit deutlich erkennbaren Auslösevorrichtungen und Warnschild (Information über die Notwendigkeit, den Druck abzulassen, bevor Einrichtungsaktivitäten oder Aktivitäten im Zusammenhang mit der Maschinenausnutzung durchgeführt werden)

Einsatz von Robotern

Verwendung von Manipulatoren

Verwendung von Handhabungsgeräten

Verwendung von Insufflatoren

Inspektion von automatischen Zuführ- und Empfangsgeräten mit eigenen Steuerungssystemen, die mit der Maschinensteuerung gekoppelt werden sollten, unter Berücksichtigung des Ablaufs aller Sicherheitsfunktionen in allen Kontrollmethoden und Betriebsweisen dieser Geräte

Lage der Rüst- und Wartungsplätze der Maschine außerhalb der Gefahrenzonen

ein

eine Gefahr (welche?) wird beseitigt, die es ermöglichen soll, zusätzliche Schutzmaßnahmen zu vermeiden?

b

das mit einer bestimmten Gefahr verbundene Risiko muss ausreichend begrenzt sein (Bewertung nach D 4.2), wodurch zusätzliche Schutzmaßnahmen vermieden werden können?

c

das mit Gefahren verbundene Risiko ist nicht ausreichend begrenzt und der Einsatz technischer und / oder ergänzender Schutzmaßnahmen erforderlich? (Inakzeptables Risiko)

Ankerschrauben

Geräte, die die Position bestimmen

Bewegungsbegrenzer

mechanische Stoßstangen

Beschleunigungs- und Verzögerungsbegrenzer

Lastbegrenzer

Geräte warnen vor Überschreitung der Stabilitäts- oder Umkippgrenze

Begrenzung der Bewegungsparameter (Entfernung, Winkel, Geschwindigkeit, Beschleunigung)

Sicherung gegen Überlastung von Teilen und Einheiten und Überschreitung des Drehmoments

Kollisionen oder nachteilige gegenseitige Interaktionen von Maschinen verhindern

Verhindern des Auftretens von Gefahren für Fußgänger, die mobile Maschinen oder andere Fußgänger fahren

Begrenzung des Drucks oder der Temperatur

Überwachung der Emissionen der Maschine

Verhindern des Maschinenbetriebs, wenn der Bediener von der Steuerstation abwesend ist

verhindert den Hubvorgang bei falsch positionierten Maschinenstabilisatoren

Begrenzung der Neigung der Maschine auf einem Hang

Sicherstellen der Sicherheitsposition aller Komponenten vor Beginn der Bewegung der Maschine

Gehäuse

Bildschirme auf Maschinen installiert

Schalldämpfer

Schwingungsisolatoren (z. B. vibrationsdämpfende Geräte), die zwischen Quelle und exponierter Person angeordnet sind

elastische Aufhängungen

Sitze mit einem Federungssystem, das Vibrationen unterdrückt

Maschinengehäuse

lokale Absaugung mit Filterung

Dämpfung mit Flüssigkeiten

Luftschleier

Kabinen für Betreiber

einfache Erkennung, gute Sicht und einfacher Zugriff auf Bedienelemente des Not-Halt-Gerätes

Ein Stopp wird so schnell wie möglich durchgeführt (ohne zusätzliche Gefahren zu verursachen), der von einer Maschine des Prozesses ausgeführt wird, der Gefahren hervorruft

Auslösen von relevanten Bewegungen der technischen Schutzmaßnahme, die durch die Not-Aus-Maschine in der Maschine installiert sind oder solche Bewegungen verhindern (z. B. Aktivierung der Bremse, um die Eigenbewegung eines Elementes zu stoppen, das eine Gefahr darstellt)

Aufrechterhaltung der Wirkung der Maschinenstoppsignalaktivierung bis zu dem Moment, zu dem das Steuerelement zurückgesetzt wird (das Zurücksetzen sollte nur das Starten der Maschine ermöglichen und nicht erneut starten)

Fluchtwege und Schutzräume in Pflanzen, die die Gefahr des Einklemmens des Bedieners darstellen

Vorrichtungen, die die manuelle Bewegung einiger Elemente nach einem Notstopp ermöglichen

Vorrichtungen, die das Umkippen der Bewegungsrichtung einiger Elemente ermöglichen

Verankerungspunkte der Geräte zum Ein- und Aussteigen

Kommunikationsmaßnahmen, die das Einholen von Hilfe durch eingeschlossene Personen ermöglichen

Isolierung (Trennung, Trennung) der Maschine oder relevanter Teile der Maschine von irgendwelchen Stromquellen

Schlüssel-Verriegelung (oder Sicherung auf andere Weise) aller Trennvorrichtungen in der Trennposition

Dissipation oder, wenn dies nicht möglich oder möglich ist, Eindämmung (Absorption) von akkumulierter Energie, die eine Gefahr darstellen kann

standardisierte Vorrichtungen zum Heben mit Schlaufen, Haken, Ringschrauben oder Gewindebohrungen zum Befestigen dieser Vorrichtungen

Geräte zur automatischen Aufnahme mit Kranhaken, wenn eine Montage auf dem Boden nicht möglich ist

Lösungen, die bei Maschinen, die mit Palettenstaplern transportiert werden, die richtige Platzierung von Gabeln ermöglichen

eingebaute Vorrichtungen zum Heben und Stapeln

Vorrichtungen, die die Sicherheit des Herausnehmens und Anbringens von Ersatzteilen der Maschine während ihres Betriebs gewährleisten

Sicherstellung, wenn möglich, die Durchführung von Aktivitäten vom Boden aus

Brücken, Treppen oder andere Vorrichtungen, die einen sicheren Zugang für die Durchführung von Aktivitäten gewährleisten

Leistung von Fußgängerbewegungszonen aus rutschfesten Materialien unter Arbeitsbedingungen (weitestgehend);

Sicherung von Fußgängerzonen in der Höhe durch Verwendung von geeigneten Balustraden (falls erforderlich, sollten Verankerungspunkte für persönliche Schutzmaßnahmen vorgesehen werden, die Stürze aus der Höhe verhindern)

Gewährleistung der Sicherheit von Zugangsmaßnahmen in großen automatisierten Anlagen durch die Verwendung von Passagen und Gehwegen, Transportbrücken oder Knotenpunkten

Öffnen von Verschlüssen, die in eine sichere Richtung geöffnet werden, wobei das Risiko von Gefahren berücksichtigt wird, die durch ihr unerwartetes Öffnen oder Schließen entstehen

Hilfszugänge (zB Stufen, Griffe)

Verhinderung (durch geeignete Konstruktion und Anordnung) der Verwendung von Steuergeräten als Hilfszugangsmaßnahmen

Ausrüstung der Entladeebenen der Maschine zum Heben von Lasten und / oder Personen mit Schutzvorrichtungen, die Stürze aus der Höhe verhindern (im Falle eines Anhaltens in einer Höhe, in der sich keine Brücke befindet); Das Öffnen dieser Schutzvorrichtungen sollte durch die Bewegung der Ladebasis verhindert werden

ein

das mit einer bestimmten Gefahr verbundene Risiko muss ausreichend begrenzt sein (Bewertung nach D 4.2), wodurch zusätzliche Schutzmaßnahmen vermieden werden können?

b

Das Risiko im Zusammenhang mit Gefahren ist nicht ausreichend begrenzt und die Anwendung von Benutzerinformationen ist erforderlich.

angemessener Inhalt der Belege (insbesondere Benutzerhandbuch)

Anwendung von optischen und akustischen Signalen zur Warnung vor Gefahren, die durch die Entstehung von Ereignissen entstehen, wie z. B. Inbetriebnahme der Maschine oder überhöhte Geschwindigkeit

Anwendung von optischen und akustischen Signalen zur Warnung des Bedieners vor automatischer Aktivierung von Schutzmaßnahmen

Sicherstellung der Emission von Signalen, die vor dem Auftreten des gefährlichen Ereignisses warnen

Sicherstellung der Gleichförmigkeit der emittierten Signale

Sicherstellung einer klaren Wahrnehmung der emittierten Signale und ihrer Differenzierung (von allen anderen verwendeten Signalen)

Sicherstellung einer klaren Erkennung der ausgesandten Signale durch den Bediener und andere Personen

Gewährleistung der Möglichkeit einer regelmäßigen Überprüfung der Geräte durch ihre ordnungsgemäße Platzierung und Konstruktion sowie Gewährleistung relevanter Informationen über ihre Verwendung

unter Berücksichtigung der Möglichkeit einer Überlastung des menschlichen Sehvermögens während der Arbeit (infolge eines Übermaßes an visuellen und / oder akustischen Signalen)

Anbringen einer Kennzeichnung (Name und Anschrift des Herstellers, Kennzeichnung der Charge oder des Typs, Seriennummer - falls vorhanden)

Anwendung der Kennzeichnung zur Bestätigung der Einhaltung der geltenden Anforderungen (Kennzeichnung und schriftliche Information des Herstellers)

Anbringung der Etikettierung im Zusammenhang mit der Sicherheit während des Betriebs (maximale Drehgeschwindigkeit der rotierenden Elemente, maximaler Werkzeugdurchmesser, Gewicht der Maschine selbst und / oder ihrer abnehmbaren Teile, maximale Arbeitslast, Notwendigkeit der Verwendung persönlicher Schutzmaßnahmen, Daten zur Regulierung der Schutzeinrichtungen, Daten zur Häufigkeit der Inspektionen)

Sicherstellen, dass die Informationen, die direkt an der Maschine angebracht sind, während des gesamten erwarteten Lebenszyklus der Maschine dauerhaft und lesbar sind

dafür sorgen, dass die Kennzeichnung, Symbole und Warnhinweise leicht verständlich und eindeutig sind

bevorzugte leicht verständliche Symbole (Piktogramme) zu Warnhinweisen

ein

das Risiko im Zusammenhang mit einer bestimmten Gefahr muss hinreichend begrenzt sein (Bewertung nach D 4.2), um eine erneute Risikobewertung (z. B. nach Änderung der Maschinenkonstruktion) zu vermeiden?

b

Das mit Gefährdungen verbundene Risiko darf nicht ausreichend begrenzt werden, und eine weitere Risikobeurteilung ist erforderlich (z. B. nach Änderung der Maschinenkonstruktion).